一、万能材料試験機適用範囲
本規程は新製造、使用中及び修理後の最大試験力範囲が2.5 kN〜2000 kNの引張力、圧力万能試験機（以下「試験機」と略称する）の内部検査に適用し、初検定、後続検定及び使用中検査を含む。
二、検定根拠
JJG 139-2014/2017「引張力、圧力及び万能試験機検定規程」
試験機の技術要求、検定条件、検定項目及び方法を明確にすることは、核心的根拠である。
GB/T 228-2010「金属材料の室温引張試験方法」
試験パラメータ設定及び結果処理要求を規定する。
GB/T 16491-1996「電子万能試験機」
電子式試験機に対する特別な要求。
三、検定条件
環境要件
温度：（10〜35）℃、検定中の温度変化≦2℃。
相対湿度：≦80%
電源：専用定電圧電源、「五線接続法」を実行し、電圧が安定している。
振動と腐食：振動源と腐食性ガスから離れる。
検定設備及び付属工具
標準力測定器：被検試験機の距離（例えばBZL-1 kNからBZL-2000 kN）をカバーする。
同軸度試験器：高精度試験機の同軸度検出に使用する。
水平計、ストップウォッチ、ノギス、鋼定規：補助測定設備の水平度、時間、変位など。
電子引伸計：変形量を測定し、精度は試験要求に合致しなければならない。
標準分銅、硬度計：力値と機能試験に使用する。
四、検定項目及び方法
外観及び予備検査
試験機の名称、型番、出荷番号、製造工場名などの表示がはっきりしているかどうかを検査する。
各部品の接続がしっかりしており、緩みや破損がないことを確認します。
電源、ガス源、油圧源などの補助機器が正常かどうかを確認します。
ゼロビット検査と調整
試験機は異なるダイヤルを交換したり、長時間停止したりした後、自動的にゼロにする必要があります。
ゼロ点を手動で調整する場合は、ロードセルが上プラテンに近づいたときに毛重を取り除くことを確認します。
しけんりょく検定
検定点の選択：通常は最大試験力の20%、40%、60%、80%、100%の5点を選択する。
操作手順：
標準ロードセルを下部クランププレートの中心に置き、モニタを接続し、対応するチャネルに調整します。
3回から最大試験力まで予圧し、機械的隙間を取り除く。
試験力を各検査定点に穏やかに加え、表示値を記録する。
3回繰り返し検定し、平均値を基準値として、誤差を計算した。
誤差要求：示値誤差は試験機レベルに対応する許容範囲（例えば0.5級試験機誤差≦±0.5%）に適合しなければならない。
同軸度検出
適用対象：0.5級試験機は毎回検定する必要があり、1級試験機は初めて検定してから検査しない。
検出方法：
標準試験棒を使用して試験機治具に接続する。
試験棒の対称方向に電子引張計を1つずつ取り付ける。
初期力（最大試験力の1%）を加え、ゼロ点を調整する。
最大試験力の4%まで徐々に増加し、両側の弾性変形を記録し、3回繰り返した。
試験棒を90°回転させ、上記の手順を繰り返し、6回の測定を終えて同軸度を計算した。
判定基準：同軸度誤差は規程要求（例えば≦Φ0.2 mm）に適合しなければならない。
変位測定装置検定
標準的な直線定規またはレーザー干渉計を使用して変位表示値を測定します。
試験機の表示値と基準値を比較し、相対誤差を計算する。
機能と安定性テスト
機能テスト：負荷容量、変位量、変形量などのパラメータが設計要求に合致しているかどうかを検証する。
安定性試験：一定時間連続運転し、制御安定性を観察し、繰り返し性を測定する。
五、検定結果の処理
誤差計算と判定
示値誤差、零点ドリフト、同軸度などの指標に基づいて、試験機精度レベル（0.5級、1級、2級）を判定する。
例：ある試験機が最大試験力100%検定点で示した誤差が＋0.4%で、0.5級の要求を満たす場合。
キャリブレーションレポートとID
合格試験機は合格証を貼付し、校正報告書に記入し、検定日時、有効期間及び検定員情報を明記する。
不合格試験機は修理または廃棄処理が必要で、修理後に再検定する。
レコードの保存
校正記録は遡及と審査のために少なくとも3年間保存する必要がある。
六、検定周期
一般的なサイクル：一般的には1年を超えない。
特別な状況：
頻繁に使用する場合や環境が悪い場合は、6ヶ月に短縮します。
修理後または重要部品を交換した後、再検定する必要があります。
七、万能材料試験機注意事項
予熱と安定：試験機の初回通電は開閉ボタンを3回動かす必要があり、30分予熱してから検定する。
安全防護：高圧または大負荷試験機を操作する時、防護装備を着用し、意外な傷害を避ける。
標準物質管理：標準力測定器、分銅などは定期的に源を追跡し、正確な量値を確保する必要がある。
環境モニタリング：検定中に温湿度を継続的にモニタリングし、基準超過時に検定を一時停止する。