一、設備の概要

　　でんどうげきしんけい交通部の「道路土工試験規程」に基づいて設計された試験設備であり、打実試料（例えば積載比試験CBR、反発弾性率試験など）を作成するために使用される。その核心機能は電動システムを通じて重錘を駆動して自由落下させ、土サンプルを層別に打ち固め、土の含水量と乾燥密度の関係を測定し、最適含水量と最大乾燥密度を確定する。設備は軽量（2.5 kgハンマー、300 mm落下）と重型（4.5 kgハンマー、450 mm落下）の2種類の打実モードをサポートし、Φ100 mmとφ152 mmの2種類の規格試験筒に適用する。

二、操作前準備

環境チェック

実験室の温度は5 ~ 35℃、湿度≦85%に安定し、直射日光や強い電磁妨害を避けるべきである。

設備が平らで安定したテーブルの上に置くことを確保し、アンカーボルトの固定がしっかりしており、振動の変位を防止する。

電源と接地

三相四線方式380 V電源（一部のモデルは220 V）を使用するには、独立漏電保護スイッチを装備する必要がある。

接地抵抗は≦4Ωであり、電撃リスクを回避する。

設備検査

ハンマー、ガイド、試験筒、保護筒などの部品が完全で、ひび割れや変形がないかどうかを検査する。

試験筒の内壁を洗浄し、ワセリンなどの薄層鉱物油を塗布して摩擦を減少させた。

カウンタ、ディスプレイ、非常停止ボタンなどの制御要素が正常かどうかを確認します。

三、操作手順

試料準備

規程の要求に従って土サンプルの含水量を調整し、篩（通常は4.75 mmまたは2.36 mm篩）を通過し、均一に攪拌した後、24時間密封して静置する。

3 ~ 5層に分けて試験筒に入れ、各層の品質基準：

φ152 mm試験筒：三層法各層約1700 g、五層法各層約900 ~ 100 g。

φ100 mm試験筒：三層法は各層約800 ~ 900 g、五層法は各層約400 ~ 500 g。

各層をサンプリングした後、スクレーパで表面を平らにし、トラッキングプレート（または毛抜き装置）を配置する。

パラメータ設定

軽量/大型モード切り替え：

ガイドバー上部のハンマーキーの位置を調整する（A→Bは軽量、落下高300 mm、保持Aは重型、落下高450 mm）。

ハンマーヘッドウェイトコアシャフトを交換する（ねじ出しは2.5 kg軽量、4.5 kgのまま）。

タップ回数設定：

コントロールパネルダイヤルにより総打数を設定します（例えば、30回/レイヤ×3レイヤ=90回）。

一部のモデルは自動サイクルカウントをサポートし、設定値に達すると自動停止する。

試験筒の仕様選択：

φ152 mm試験筒：「移動動作モード」（モードランプが点灯）をオンにし、タップ中にテーブルが自動的に後に移動し、ハンマーが中心を打つことを確保する。

φ100 mm試験筒：「停止移動動作モード」（モード消灯）をオンにし、テーブルを固定し、ハンマーをエッジに沿って連続的に行う。

スタートノック

「起動」ボタンを押すと、デバイスは動作を開始し、ディスプレイにはリアルタイムで残りのヒット数が表示されます。

打ち固め中は試験筒やガイドバーに触れて危険を避けることは厳禁です。

途中で停止したい場合は、「一時停止」ボタンを押します。障害が発生した場合は「急停止」ボタンを押して電源を切ります。

層間処理

第1層の打固めが完了したら、トラッキングプレートを持ち上げ、表面をドクターで「毛抜き」する（層間結合力を高める）。

手順2～3を繰り返し、後続の層打ちを完了します。

試料の取り出しと保存

打固めが完了したら、離型器で試料を押し出し、高さと直径を測定し、体積を計算します。

試料はラップで包み、水分の蒸発を防止し、24時間以内に後続試験（CBR試験など）を完了する必要がある。

四、メンテナンスとメンテナンス

日常の清潔

試験のたびに、軟毛ブラシで試験筒、ハンマーヘッド、ガイドロッド上の残留土のサンプルを掃除した。

腐食性洗浄剤の使用を避け、ディスプレイなどの光学素子の損傷を防ぐ。

潤滑と防錆

チェーン、歯車、ガイドレールなどの伝動部品に毎週20号機油を塗布し、摩耗を減らす。

長期使用停止時、金属表面に防錆油を塗布し、防塵カバーを被覆する。

定期的なキャリブレーション

四半期ごとにハンマー落下高（レーザー距離測定器またはスケールで較正）とハンマー重量（電子秤で計量）を検査する。

毎年専門機関と連絡して設備の精度を校正し、GB/T 50123-2019などの基準要求に合致することを確保する。

障害の検出

起動しない：電源、ヒューズ、非常停止ボタンがリセットされているかどうかを確認します。

計数異常：チェーン上の磁石とホールスイッチの隙間（通常2 ~ 3 mm）を調整する。

ハンマーオフセット：試験筒とテーブルの同軸度を検査し、位置決めピンを調整するか、試験筒を交換する。

五、でんどうげきしんけい安全上の考慮事項

オペレーションセキュリティ

試験時にはゴーグルと手袋を着用し、土様が飛び散って人を傷つけるのを防ぐ。

設備の運転中に手を伸ばして試験筒エリアに入ったり、部品を調整したりすることは厳禁です。

電気安全

湿った環境での使用を避け、漏電を防ぐ。

電源コードが破損した場合はすぐに交換し、テープの巻き取り修復は禁止します。

きかいあんぜん

アンカーボルトと伝動部品の締め付け状況を定期的に検査し、設備の転覆や部品の脱落を防止する。

運搬には衝突や落下を避けるために2人で協力する必要があります。