ちょうおんぱようせつき

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XF/CS-15K型

超音波溶着機は、超音波を溶接ヘッドを介してプラスチック加工部品に伝導させ、両プラスチック接合面を超音波作用により激しい摩擦を発生させ、摩擦熱によりプラスチック接合面を溶融させて接着を完了させる。この技術は速度が速く、溶接がしっかりしているなどの利点があり、さらに重要なのはプラスチック製品の生産加工を自動化できることである。超音波プラスチック溶接機はプラスチック溶着、埋植、成形、リベット、スポット溶接、切除、縫合などの操作を行うことができる。溶接ヘッドを変更すれば、1機で様々な用途を行うことができます。

中国語名超音波溶接機外文名Ultrasonic welding machine利点速度が速く、溶接堅牢分野の工学技術

目次

1動作原理

2組成

3応用方法

4特徴

5適用範囲

6保守とメンテナンス

7技術仕様

動作原理の編集

溶接部を介して超音波エネルギーを溶接部に伝達すると、溶接部すなわち2つの溶接の交差界面で音響抵抗が大きいため、局所的な高温が発生する。また、プラスチックは熱伝導性が悪いため、一時的にはまだタイムリーに配布できず、溶接ゾーンに集まって、2つのプラスチックの接触面を急速に溶融させ、一定の圧力を加えた後、融合させて一体になる。超音波が停止した後、圧力を数秒間持続させ、凝固させて成形することで、強固な分子鎖を形成し、溶接の目的を達成し、溶接強度は原材料強度に近づくことができる。

超音波機構の原理

220 V、50 HZを15 KHZ（または20 KHZ）の高圧電力に変換し、振動子を用いて機械エネルギーに変換する。このような機械的振動は、伝動子、溶接ヘッドを介して加工物に伝わり、空気圧力を利用して、作業接合面の摩擦効果を発生する。振動子と伝動子装置は振動筒内にあり、溶接ヘッドに外付けされ、空圧システムと制御回路を利用して、事前に設定された条件で昇降し、操作プログラムを完成する。

超音波応用原理

正しい波の物理的定義は、振動が物体中を通過して波を形成することである。このような波の形成には、振動源と伝播媒体の2つの条件が必要である。波の分類には一般的に次のようなものがあります。1つは振動方向と伝播方向に基づいて分類することです。振動方向が伝播方向に垂直な場合は横波と呼ぶ。振動方向と伝播方向が一致する場合は、縦波と呼ばれます。2つ目は周波数分類に基づいて、私たちは人の耳が敏感な聴覚範囲が20 HZ-2000 HZであることを知っているので、この範囲内の波を音波と呼んでいます。この範囲を下回る波を副音波といい、それを超える波を超音波という。

波が物体内を伝播するには、主に以下のパラメータがある。1つは速度V、2つは周波数F、3つは波長λである。3つの関係は以下の通りである：V＝F.λ。波は同じ物質を伝播する速度が一定であるため、周波数が異なり、波長も異なる。また、波が物体内を伝播するには常に減衰が存在し、伝播の距離が遠くなるほどエネルギー減衰が激しくなることも考慮しなければならない。これは超音波加工においても考慮範囲に入る。

プラスチック加工における超音波の応用原理

プラスチック加工に用いられる超音波は、従来のいくつかの動作周波数が15 KHZ、18 KHZ、20 KHZ、40 KHZである。その原理は縦波のピーク位置を利用してプラスチック部品の隙間に振幅を伝達し、加圧した場合、2つのプラスチック部品または他の部品とプラスチック部品の接触部位の分子を衝突させて溶融させ、接触部位のプラスチックを溶融させ、加工目的を達成する。

構成編集

超音波溶接機は主に以下のいくつかの部分から構成される：発生器、空気圧部分、プログラム制御部分、トランスデューサ部分。

発生器の主な役割は、商用周波数50 HZの電源を電子回路を用いて高周波（例えば20 KHZ）の高圧電波に変換することである。

空気圧部分の主な役割は加工過程において加圧、保圧などの圧力作業の必要性を完成することである。

プログラム制御部は機械全体のワークフローを制御し、一貫した加工効果を実現する。

トランスデューサ部分は、発生器で発生した高圧電波を機械振動に変換し、伝達、増幅、加工表面に達する。

適用方法の編集

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一、溶着法：

超音波超高周波振動の溶接ヘッドは適度な圧力の下で、2枚のプラスチックの接合面に摩擦熱を発生させ、瞬間的に溶融接合させ、溶接強度は本体に匹敵することができ、適切なワークと合理的なインターフェース設計を採用し、水密と気密を達成することができ、補助品の採用による不便を免除し、高効率で清潔な溶着を実現することができる。

二、リベット溶接法：

超音波超高周波振動の溶接ヘッドを、プラスチック品の突出した先端を圧着し、瞬間的に発熱融解させてリベット形状にし、異なる材質の材料を機械的にリベットする。

三、埋設：

溶接ヘッドの伝道と適切な圧力によって、瞬間的に金属部品（ナット、スクリューなど）をプラスチック孔内に押し込み、一定の深さに固定し、完成後は引張力、ねじれ力にかかわらず伝統的な金型内成形の強度に匹敵し、射出金型の損傷と射出の遅さの欠点を免除することができる。

四、成形：

本方法はリベット溶接法と類似して、凹状の溶接ヘッドをプラスチック製品の外輪に圧着し、溶接ヘッドが超音波超高周波振動を出した後、プラスチックを溶融成形して金属物品に被覆して固定させ、しかも外観が滑らかで美しく、この方法は電子類、ラッパの固定成形、及び化粧品類のレンズ固定などに多く用いられる。

五、スポット溶接：

A、2枚のプラスチックを分点溶着するには、溶接線を事前に設計する必要はなく、溶着目的を達成する必要がある。

B、比較的大型のワーク、溶接線を設計しにくいワークに対して分点溶接を行い、溶接効果を達成し、同時に多点溶接を行うことができる。

六、カットシール：

超音波瞬間発振動作原理を用いて、化繊織物を切断し、その利点は切り口が滑らかで割れず、糸を引かないことである。

特徴の編集

日本EKシリーズ変換器、イタリアシリンダ、パワーが強く、安定性が良い。

発振板、結晶板全中国台湾

合金層溶接金型は、摩耗しにくく、丈夫で耐久性がある。

の水平ネジ設計で、金型は調整しやすい。

溶接リミットシステムでは、溶接後のワークは糊こぼれしない。

構造が巧妙で、設計が合理的で、外観が美しい。

超音波溶着機の動作特徴

高速----1回の溶接時間は0.01～9.99秒です。

強度----大きな引張力、高い圧力に耐えることができます。

品質----水漏れがなく、ガス漏れがなく、ガス密溶接ができる。

経済----ネジ、糊を使わない。人件費、低コストを削減する。

適用範囲の編集

超音波溶着機は一般的に自動車業界、電子業界、医療業界、家電業界、不織布衣類、事務用品、包装業界、玩具業界などに使用されている。例えば、車体プラスチック部品、自動車ドア、自動車計器、ランプ車鏡、サンバイザー、内装部品、フィルター、反射材料、反射釘、バンパー、ケーブル、オートバイ用プラスチックフィルター、ラジエーター、ブレーキ液タンク、オイルカップ、タンク、オイルタンク、ダクト、排ガス浄化器、トレイフィルター、プラスチック電子：プリペイド水道メーター、通信設備、コードレス電話、携帯電話部品、携帯電話ケース、電池ケース、充電器、バルブ制御式密封維

1.溶接ヘッド、底型及び作業物は常に清潔に保つ。

2.ケーブルコネクタの緩みを定期的にチェックします。

3.定期的にエアクリーナを洗浄するには、洗浄剤または水を使用し、揮発性の溶媒を使用してはならない。

4.機械は定期的に拭くが、液体洗浄を使用してはならず、振動箱の上に流体物を重圧したり放置したりしてはならない。

5.作業場は空気をスムーズに保ち、周囲の温度は高すぎてはならない。（40℃以下）。

6.機械を運搬する時、発振箱は機体と分離する（ケーブルソケットを分解する）べきで、運搬は衝突しないように注意しなければならない。

7.長時間使用しない場合、本機の外観を拭き、油を塗ってメンテナンスし、乾燥通風場所に置いてください。

8.毎月制御箱の蓋を開けて、中をきれいにしなければならない。