XOM−10 Lマイクロ波アッシングサンプル前処理システム

ネゴシエーション可能更新05/06

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概要

XOM-10 Lマイクロ波灰化サンプル前処理システムはマイクロ波灰化技術を採用し、灰分を測定するにしても、乾燥法で不純物金属元素を灰化測定するにしても、処理サンプルは簡単で、迅速で、正確である。マイクロ波灰化は高温加熱とマイクロ波技術を結合し、従来の方法と比べて、作業時間を大幅に節約した。

製品詳細

1、XOM−10 Lマイクロ波アッシングサンプル前処理システム用途：実験室の大量の生物サンプルの高速マイクロ波灰化前処理、例えば海産物サンプルの核種含有量測定、マイクロ波サンプルのマイクロ波灰化サンプリングシステムが採用したマイクロ波高速灰化技術、本質的には1種の雰囲気条件下での焼却過程であり、放射性製品の後処理に対して、同様にマイクロ波高温加熱技術に適している、マイクロ波システムの非接触、耐腐食汚染、急速加熱などの特徴により、優位な放射性核種焼却処理となり、それにより減容量の処理手段となる。マイクロ波灰化技術を用いて、灰分を測定しても、乾式灰化測定不純物金属元素を測定しても、処理試料は簡単で、迅速で、正確である。マイクロ波灰化は高温加熱とマイクロ波技術を結合し、従来の方法と比べて、作業時間を大幅に節約した。原子力工業分野における黒鉛系固体材料の処理にも適用され、黒鉛燃料球、黒鉛るつぼ、黒鉛煉瓦と黒鉛炉心材料の処理を含み、 （1）、前処理分野を含み、マイクロ波灰化炉を通じて急速に灰化し、製品構成を分析し、製品品質 （2）、後処理分野を制御し、科学研究論証し、マイクロ波技術を用いて炭素含有固体廃棄物を規模化し、減容減量処理する。

2、XOM−10 Lマイクロ波アッシングサンプル前処理システムデバイス構成

2.1ホスト1台

2.3 10リットル特製石英るつぼ1個また、炭化ケイ素ルツボ10個以上、断熱手袋2組を付属

3、技術指標

3.1電源：380 V±10 V、50 Hz±1 Hz

3.2マイクロ波電力：0～4800 W閉ループPID電力制御、連続調整可能、マイクロ波供給部はマイクロ波キャビティの両側及び後方である

3.3温度測定システム：熱電対温度測定、動作温度0〜900℃、温度測定精度±1℃、限界温度1200℃、ユーザーは赤外線温度測定方式を選択でき、サンプルを汚染せず、より正確に

3.4電子レンジ灰化炉の内腔容量≧56 L、高性能るつぼ：容量10 L、0〜1000℃の急冷急冷急熱に耐え、ひび割れ、粉落ちがない

3.6システム制御：PLCカラータッチスクリーンインテリジェント制御、80種類の方法を記憶することができ、各方法は5段以上の昇温プログラムを設定することができ、実験データは全過程記録し、制御システムはUSBインタフェースを持参し、全体の制御過程に対して読み取りを容易にし、実験データは導き出すことができる、

3.7マイクロ波、補助熱の二重合体：マイクロ波加熱と補助加熱は協同して動作し、灰化はより均一である；

3段処理システム、1段油煙分離器、二級紫外光触媒劣化システムは、主に炭化段階に対して、マイクロ波無極紫外光分解酸化技術により汚染物質を分解し、マイクロ波、紫外線、オゾン、OH・（ヒドロキシラジカル）の共同作用により汚染物質に作用させ、光分解酸化反応を発生させ、汚染物を分解し、CO 2、H 2 Oなどの無害物質排出を生成する、三級活性炭繊維、顆粒活性炭吸着装置。3部直列協同作業。

3.9正確、安全：内部の安全ロック機構は意外な状況が発生した時に自動的に計器の運行を停止することができ、マイクロ波漏洩防止はインダクタ式抑制器を採用し、マイクロ波漏洩量<5 mw/cm 2（国標）

3.10冷却方式：高速遠心ファンの空冷動作時間：24時間連続動作に耐えられる

3.11設備構成：主にマイクロ波高温システム、雰囲気制御システム、電気制御システムのその他の付属品から構成される

3.12マイクロ波高温システムは材料を連続的なプロセスで乾燥、炭化、灰化の3つのプロセスを完了させる。その中で、脱水乾燥段階は、急速に低温条件下の脱水を完了し、伝統的な乾燥条件下で、長すぎる時間と高温が核種の昇華とドリフトに与える影響を回避する。灰化段階では、設備は空気に入り始め、高温炭化物はすべて灰化するまで酸化分解を開始する

3.13マイクロ波高温システムは主に特製マイクロ波加熱可能大容量るつぼ、マイクロ波加熱キャビティ、マイクロ波源、測温熱電対、保温システムなどから構成される

3.14特別に坩堝をカスタマイズし、拡大容積が10 Lの材料を盛ることができる

3.15マイクロ波加熱チャンバは主にステンレス鋼304で溶接され、チャンバの外周、両側及び後方にマイクロ波源を取り付ける

3.16マイクロ波源は主にマグネトロン、高圧変圧器、高圧整流回路、冷却ファン及び過電流保護装置からなる

3.17温度測定熱電対の主な役割は材料の実際の温度を測定し、温度制御システムと連動することである

3.19雰囲気制御システム：雰囲気制御システムは実験過程における吸気、排気を自動的に制御し、試験フローに基づいて、自動的に制御する。脱水乾燥段階、材料中の水分を排出する設備、熱分解炭化段階では、給気を制御し、材料を貧酸素環境にする、灰化段階では、空気の流入を制御し、高温炭化物の酸化分解を開始する、

3.20雰囲気制御：乾燥、炭化、灰化時ファン開閉自動切替

3.21制御システムは主にPLCプログラム制御を採用し、運転状況の違いによって運転パラメータを修正することができる。主にPLCプログラミングコントローラ、データ収集システム、カラータッチスクリーン、熱電対センサなどの部品から構成される

3.22 PLCプログラミングコントローラ：各データを収集し、演算、判断を行い、各部分に指令を出す

3.23データ収集システム：各データ収集してコントローラに送り、コントローラはデータに基づいて計算して指令を出し、マイクロ波加熱過程で熱電対データ収集を行い、PLCはこのデータ収集を通じて手動、自動制御を行うことができ、技術判読に便利である

3.25熱電対センサ：熱電対の温度測定情況の収集とコントローラへの輸送、一部の核種は低温で昇華できるため、正確な温度制御を行い、そしてプロセスフロー全体の灰化温度を制御し、核種の昇華とオーバーフローを防止する

3.26温度コントローラを採用し、マイクロ波源のコア部品を保護し、使用寿命を延長する。マグネトロンは現在の多源多口広帯域供給を採用し、箱体内の熱の均衡を確保する。*の独立制御保護回路を用いて、各素子の使用が互いに干渉しないことを確保する、設備の設計と設置は全体的に安全、安定、信頼性、衛生を考慮し、操作とメンテナンスの要求に便利である。