中古景津250平方ダイアフラムフィルタープレス

構造構成

• ろ過板：通常、ガラス鋼、ステンレス鋼などの高強度、耐食性の材料で作られ、濾過室を構成する主要な部品である。

• 隔膜：一般的にゴム、ポリウレタンなどの材料で作られ、濾過媒体と圧縮空気を分離するために濾板の両側に取り付けられている。

• ハイドロリックシステム：圧力を提供し、濾板の開閉と圧力の大きさを制御し、濾過過程の順調な進行を確保する。

• 電気制御システム：フィルタープレス全体の運行を制御し、起動停止、昇降などの機能を含み、自動化操作を実現できる。

動作原理

• ろ過段階：懸濁液はフィードポンプを通じて各濾過室に送られ、圧力の作用の下で、液体は濾布を透過し、濾板上の通路に沿って排出され、固体粒子は徐々に堆積して濾過ケーキを形成する。

• あっさくだんかい：ろ過がある程度に達したら、供給を停止し、ダイアフラム板に圧縮空気や水などの高圧媒体を注入し、ダイアフラム膨張は濾過ケーキを押出し、濾過ケーキの含水率をさらに低下させる。

• アンローダフェーズ：圧搾完了後、濾板を開き、濾過ケーキは重力または外力によって脱落する。

長所

• ケーキの含水率が低い：二次圧搾機能があり、濾過ケーキの含水率を15%〜30%に下げ、後続処理コストと難度を効果的に削減することができる。

• 適用範囲が広い：高い圧力に耐えられ、最高4.5 MPaに達することができ、高濃度、高粘度の材料、およびいくつかの高付加価値で深さ脱水が必要な材料に適している。

• 自動化の度合いが高い：通常、自動化制御システムを搭載し、押出圧力と持続時間を正確に調節でき、一部の機種は含水率のオンライン検査も付き、操作が簡便で、労働強度が低い。

• 処理能力が高い：高濃度懸濁液を処理する時、その濾過ケーキが更に乾燥したため、濾過室の有効容積が増加し、処理量の上昇が明らかになった。

欠点

• 設備コストが高い：弾性ダイアフラムなどの部品を追加したため、構造が比較的に複雑で、製造技術の要求が高く、設備コストはボックスフィルタープレスより30%-50%高い。

• 消費電力が大きい：ダイヤフラムシステムを二次圧搾に駆動するために追加の動力が必要であり、全体のエネルギー消費量はボックス式圧搾機より20%〜35%高い。

• メンテナンスが難しい：弾性ダイヤフラムは平均800-1200回の循環ごとに交換が必要で、予備部品のコストは設備維持費の約40%を占め、しかも構造が複雑で、修理には専門技術者が必要である。

• ろ布ロスが速い：ダイヤフラム押出によるせん断力は濾布摩耗を加速させ、濾布交換頻度が高い。

応用分野

• 食品・製薬業界：果汁の清澄、食用油の精製、薬品抽出液の濾過などに用いられ、その密封性が強く、濾過精度が高く、材料汚染を避けることができる。

• 市政及び工業汚泥処理：汚泥を含水率60%以下まで脱水でき、埋立要件を満たすことができ、下水処理場でよく使われる脱水設備である。

• 高付加価値品目の分離：例えばリチウム電池正極材料の脱水、レアメタル精錬など、高純度ケーキを確保でき、不純物が0.1%未満残る。

• 化学工業業界：ナノ炭酸カルシウム脱水、ホワイトカーボンブラックろ過水洗技術などの各種懸濁液の固液分離に用いることができる。