中古200リットルのバイオ発酵タンクは食品、医薬、化学工業などの業界に広く応用されており、例えば食品業界で酒類、ヨーグルトなどの生産に使用されている、医薬業界では抗生物質、ビタミンなどの生産に使用されている。化学業界ではアミノ酸、酵素製剤などの製造に使用されている。
生物発酵タンクは工業的に微生物発酵のための装置であり、以下はその詳細について紹介する：
微生物成長代謝ニーズによる分類：好気発酵タンクと嫌気発酵タンクに分けることができる。好気性発酵タンクは、抗生物質、アミノ酸生産などの酸素の関与を必要とする発酵プロセスに使用される。嫌気発酵タンクは、アルコール、メタンガスなどの無酸素または低酸素環境下での発酵に使用されます。
培地状態別に分類する：固体発酵タンクと液体発酵タンクを含む。固体発酵タンクは固体培地の発酵に用いられ、例えば浅盤式発酵タンクとドラム式発酵タンク、液体発酵タンクは液体培地の発酵に用いられ、機械攪拌式発酵タンク、バブリング式発酵タンクなどの応用が広い。
デバイス構造による分類：縦型発酵タンク、横型発酵タンク、管式発酵タンクと塔式発酵タンクなどがある。縦型発酵タンクは高さが高く、敷地面積が小さい。横型発酵タンクは重心が低く、安定性が良い。管式発酵タンクは管からなり、比表面積が大きい、塔式発酵タンクは多層構造を有し、多種微生物の共培養に適している。
攪拌形式で分類する：機械攪拌式発酵タンク、発泡発酵タンクと液体循環発酵タンクなどに分けることができる。機械攪拌式発酵タンクは、換気式、自己吸入式発酵タンクなどの攪拌機により攪拌する、バブリング発酵タンクは空気を入れて攪拌することによって、空気上昇式発酵タンクのような液体循環発酵タンクは、空気上昇を利用して発酵液を循環させる。
機械攪拌式発酵タンク：主に缶体、攪拌器、バッフル、軸封、空気分配器、伝動装置、冷却装置、消泡装置などから構成される。タンクは円筒形であり、攪拌機は通常タービン式または推進式であり、バッフルは攪拌効果を強化し、軸封は漏れと不純物の侵入を防止するために用いられる。
ガスリフト式発酵タンク：主に缶体、上昇管、下降管、空気分配器、導流筒などから構成される。上昇管と下降管はコア部品であり、空気作用により発酵液循環を形成し、導流筒が発酵液の流れ方向を案内する。
タワー発酵タンク：一般的には円筒形で、高さが高く、直径が比較的小さい。タンク内部には多層スクリーンやフィラーが設置され、空気分配器はタンク底部に位置し、塔頂部には排気口と凝縮器が設置されている。
機械攪拌式発酵タンク：攪拌器の回転により発酵液を十分に混合し、栄養物質と酸素の均一分布を保証すると同時に、攪拌器のせん断力により気泡を破砕し、酸素伝達効率を高め、空気は空気分配器を通じてタンク内に入る。
ガスリフト式発酵タンク：空気上昇作用を利用して、発酵液を上昇管と下降管の中で循環流動を形成する。空気が上昇管に入って発酵液と混合し、気液混合物の密度が減少して上に流れ、頂部が分離した後、発酵液が下降管に入り、重力の作用で下に流れ、混合と酸素伝達を実現する。
タワー発酵タンク：空気上昇を利用して発酵液をスクリーンやフィラーの上に液膜を形成し、空気と十分に接触させ、酸素伝達と二酸化炭素排出を実現し、発酵液は重力の作用の下で上層から下層に流れ、空気は底部から入り、発酵液と逆流接触する。
効率的な混合と物質移動：＊攪拌システムを配備するか、空気循環を利用して、栄養物質と酸素を均一に分布させ、発酵効率を高める。
正確な温度制御pH：高精度センサーを用いて温度とpH値をリアルタイムで監視し、高効率加熱と冷却装置を備え、迅速に応答し、正確に調整することができる。
密封性が良く、無菌操作：良質な密封材料と構造設計を採用し、ガス漏れと微生物の侵入を防止し、完全な滅菌システムと無菌操作インターフェースを備えている。
自動制御の度合いが高い：コンピュータプログラムを通じてパラメータを設定、調整し、リアルタイムで分析データを記録することができ、自動警報と故障診断機能を備える。
タンク設計の多様化：小型実験室用と大型工業生産用発酵タンクがあり、缶体の材質はステンレス、ガラスなどを選ぶことができる。
メンテナンスが容易で清潔：構造設計が合理的で、分解・取り付けと内部部品の点検・交換が便利で、表面が滑らかで、清潔・消毒しやすい。
食品業界で酒類、ヨーグルトなどの生産に用いられる食品、医薬、化学工業などの業界に広く応用されている、医薬業界では抗生物質、ビタミンなどの生産に使用されている。化学業界ではアミノ酸、酵素製剤などの製造に使用されている。
