超低温空気急速冷却プロセス加工

超低温空気急速冷却プロセス加工空気を冷却剤として、冷却器としても、凝縮器としても使用できます。空冷器は主に管束、支柱、ファンで構成されている。空気冷却器の熱流体は管内を流れ、空気は管束の外を吹き抜けている。熱交換に必要な通風量が多く、風圧が高くないため、軸流式通風機を採用することが多い（流体輸送機械を参照）。管束の型式と材質は空冷器の性能に大きな影響を与える。空気側の伝熱分係数が小さいため、伝熱面積と流体乱動を増加させ、熱抵抗を減少させるためにパイプにフィンを付けることが多い。空冷器はほとんどラジアルフィンを用いている。空冷器には通常、外径25 mmの光管、フィン高12.5 mmの低フィン管、フィン高16 mmの高フィン管が用いられる。フィンは一般的に熱伝導率の高い材料で作られ、光管に巻き付けたり、はめ込んだりします。空冷器の熱伝達効果を強化するために、入口空気中に水を噴霧して増湿することができる。これにより、空気温度を低下させるとともに、熱伝達係数を増大させることができる。空冷器を採用することで大量の工業用水を節約し、環境汚染を減少させ、インフラ建設費用を下げることができる。特に渇水地域では空冷を水冷に代え、水源不足の矛盾を緩和することができる

圧縮、降温、絞り及び蒸発などのステップを通じてガスの低温転化を実現し、複畳式又は自己複畳式冷凍システムと結合して低温性能を最適化し、そして厳格に温度、圧力及び流量などのパラメータを監視する必要がある。

超低温空気急速冷却プロセス加工コアプロセス

圧縮ガス：

冷却すべきガス（空気など）を圧縮機で圧縮し、理想的な圧力にする。このステップはガス分子間の相互作用力を増加させ、後続の冷却ステップに条件を作り出した。

冷却処理：

圧縮されたガスは、凝縮器または冷凍ユニットを介して冷却される。凝縮器は冷却剤の流れと熱交換の原理を利用して、ガスの温度を徐々に低下させる。

冷凍機は圧縮機や膨張弁などの装置を利用して、ガスを複数回循環させ、徐々に温度を下げていく。場合によっては、2つの独立した圧縮冷凍サイクルからなり、高温と低温の2つのサイクルに分けられ、中間は凝縮蒸発器を介して相互に接続され、より低い冷凍温度を実現するための複数回式冷凍システムが使用されることがあります。

絞りと蒸発：

降温後のガスは膨張弁により絞り、その圧力を低下させ、温度をさらに低下させる。

その後、ガスは蒸発器に入り、蒸発器で熱を吸収して蒸発し、冷却効果を実現する。超低温用途では、蒸発器は特殊な構造設計を採用して熱交換効率を高めることができる。

冷凍システムの選択：

複畳式冷凍システム：極低温（例えば-60℃未満）を必要とする場合に適している。このシステムは高温サイクルと低温サイクルの重畳により、冷房温度の顕著な低下を実現した。

自己複積層式冷凍システム：1台の圧縮機を通じて2種類または2種類以上の冷媒蒸気を圧縮し、非共沸混合工質が同じ圧力で沸点が異なる特徴を利用して、低温を製造する目的を実現する。この方式は冷凍システムを簡略化し、冷凍装置の体積を減少させ、小型冷凍装置に適用する。

主に工作機械の切削加工技術に応用され、目的は製品の加工技術を高め、加工効率を高め、低温冷気を通じて