-
メール
fd@fengdadry.com
-
電話番号
15261126556
-
アドレス
常州市天寧区鄭陸鎮舜北村
常州市鋒達乾燥設備有限公司
概要
製品概要：超次元多モード混合物の自主研究開発技術を採用したため、巨視的な大所均一を実現することができ、即ち粉体を上下に転動させ、左右対流に拡散均一混合を行うことができ、また、粉体の微視的な粒子と粒子の間に対して、多層多方向に挿通、せん断を繰り返し、精密化強制混合を行うことができる。したがって、混合均一性はマクロ均一性とミクロ超微細均一性の理想的な境界に達することができる。
製品詳細
8つのメリットは何ですか。
1、混合均一度が特に高い大所均一小所微細
超次元多モード混合物の自主研究開発技術を採用したため、巨視的な大所均一化を実現することができ、即ち粉体を上下に転動させ、左右対流に拡散均一混合を行うことができ、また、粉体の微視的な粒子と粒子の間に対して、多層多方向に挿通、せん断を繰り返し、精密化強制混合を行うことができる。したがって、混合均一性はマクロ均一性とミクロ超微細均一性の理想的な境界に達することができる。
2、混合効率が特に高い混合時間が大幅に短縮される
これも2つの運動の重畳混合の原理のため、単位時間内に2つの運動が同時に行われ、2倍に混合効率を高めるだけでなく、適切に相互に混合作用を促進し、混合作業を促進することがより効果的に行われる。そのため、超次元多モード混合機は従来の混合機より60%時間を節約する。
超次元マルチモード混合機における主な混合作業は、内部運動の螺旋羽根によって行われるため、ドラムの余剰空間を小さくすることができる。したがって、負荷率が大きい場合でも、デバイスはまだ混合タスクを十分に完了することができます。そのため、超次元多モード混合機は従来の混合機より約50%以上積載量が向上した。
革新的な技術を採用したため、バレル運動と羽根運動は材料を重ねて混合し、超次元多モード混合機に混合品質を高める前提で同時に巨大な経済効果をもたらした。
◎混合時間を50%短縮する、
◎モータの配置を約30%削減する、
◎積載率が高いため設備サイズが小さく省スペース。
多くの業界では、混合後に粉体の形状、大きさをできるだけ不変にしたり、少なくしたりして、全体のプロセス段階の正確な制御を達成することが求められており、超次元多型混合機はこの方面でよくできる。これは、超次元多モード混合機の核心原理は低速流動の粉体の中で多層的、多方向の中で低速にせん断混合を行い、混合運動は流暢で秩序があり、粉体衝撃がなく、高速打撃がなく、混合時間が大幅に短縮され、これにより粉体の外形を基本的に変わらないように保護することができるからである。下図は、混合後の粉体の外貌形状の変化を、材料の比重と平均粒径を測定して観察したものである。
高新材料、超微細材料の重要な特性の1つは微細であり、時にはナノメートル級まで微細である。このように重力はほとんどその拘束力を失い、少量の運動エネルギーを得る時に浮遊することができ、混合作業を困難にさせることができる。従来の混合機における激しい機械運動エネルギーは粉体にエネルギーを伝達することができ、粉体に各種の活性を発生させ、重さによる浮遊、吸着、反発などの現象を克服し、混合の困難をもたらすことができる。一方、超次元多モード混合機の核心原理は低速流動の粉体中で中低速、多層面的にせん断混合することである。それによる機械的衝撃、摩擦、運動エネルギーはすべて小さく、さらに超微細粉の浮遊、吸着、反発などの活性を極めて抑制し、混合作業を円滑に行う。
従来の混合機では、軽量で重粉が均一に混合しにくいことが典型的な混合技術の難題である。これは、粉体が重力拡散混合において、重量の差が大きいために、軽粉が本体粉の上に懸濁しやすく、本体粉に混入しにくく、混合時間を長くしても問題を解決しにくいためである。右図に示すように、超次元多型混合機は回転する容器内に回転する内部羽根を重ね、方向が同じで速度が速いため、超次元多型混合機を選択するとこのような難題をうまく解決することができる。これにより、容器と羽根は、上に浮いている軽粉を挟んで本体重粉に入り、軽粉、重粉を均一に混合することができる。
従来の混合機は混合能力が悪く、微量元素の均一な混合を制約しているため、人工等量バッチ段階投与の複雑な混合方法を用いて設備欠陥を克服し、微量元素の均一な混合の目的を達成することが多い。一方、超次元多モード混合機の優れた混合能力は、微量元素を一度に完全に均一に混合することができる。時間と手間を省き、均一で間違いにくい。食品や添加剤、医薬業界では、粉体の流動性が一般的によくないため、粉体混合のほぼ半分以上が微量元素等量増分法混合技術を採用しており、これは巨大な企業負担である。超次元マルチモード混合機を採用することで、企業のために大量の人力、物力、貴重な時間を節約することができる。
1、混合均一度が特に高い大所均一小所微細
超次元多モード混合物の自主研究開発技術を採用したため、巨視的な大所均一化を実現することができ、即ち粉体を上下に転動させ、左右対流に拡散均一混合を行うことができ、また、粉体の微視的な粒子と粒子の間に対して、多層多方向に挿通、せん断を繰り返し、精密化強制混合を行うことができる。したがって、混合均一性はマクロ均一性とミクロ超微細均一性の理想的な境界に達することができる。
2、混合効率が特に高い混合時間が大幅に短縮される
これも2つの運動の重畳混合の原理のため、単位時間内に2つの運動が同時に行われ、2倍に混合効率を高めるだけでなく、適切に相互に混合作用を促進し、混合作業を促進することがより効果的に行われる。そのため、超次元多モード混合機は従来の混合機より60%時間を節約する。
超次元マルチモード混合機における主な混合作業は、内部運動の螺旋羽根によって行われるため、ドラムの余剰空間を小さくすることができる。したがって、負荷率が大きい場合でも、デバイスはまだ混合タスクを十分に完了することができます。そのため、超次元多モード混合機は従来の混合機より約50%以上積載量が向上した。
積載率は80%に達することができる
革新的な技術を採用したため、バレル運動と羽根運動は材料を重ねて混合し、超次元多モード混合機に混合品質を高める前提で同時に巨大な経済効果をもたらした。
◎混合時間を50%短縮する、
◎モータの配置を約30%削減する、
◎積載率が高いため設備サイズが小さく省スペース。
多くの業界では、混合後に粉体の形状、大きさをできるだけ不変にしたり、少なくしたりして、全体のプロセス段階の正確な制御を達成することが求められており、超次元多型混合機はこの方面でよくできる。これは、超次元多モード混合機の核心原理は低速流動の粉体の中で多層的、多方向の中で低速にせん断混合を行い、混合運動は流暢で秩序があり、粉体衝撃がなく、高速打撃がなく、混合時間が大幅に短縮され、これにより粉体の外形を基本的に変わらないように保護することができるからである。下図は、混合後の粉体の外貌形状の変化を、材料の比重と平均粒径を測定して観察したものである。
高新材料、超微細材料の重要な特性の1つは微細であり、時にはナノメートル級まで微細である。このように重力はほとんどその拘束力を失い、少量の運動エネルギーを得る時に浮遊することができ、混合作業を困難にさせることができる。従来の混合機における激しい機械運動エネルギーは粉体にエネルギーを伝達することができ、粉体に各種の活性を発生させ、重さによる浮遊、吸着、反発などの現象を克服し、混合の困難をもたらすことができる。一方、超次元多モード混合機の核心原理は低速流動の粉体中で中低速、多層面的にせん断混合することである。それによる機械的衝撃、摩擦、運動エネルギーはすべて小さく、さらに超微細粉の浮遊、吸着、反発などの活性を極めて抑制し、混合作業を円滑に行う。
従来の混合機では、軽量で重粉が均一に混合しにくいことが典型的な混合技術の難題である。これは、粉体が重力拡散混合において、重量の差が大きいために、軽粉が本体粉の上に懸濁しやすく、本体粉に混入しにくく、混合時間を長くしても問題を解決しにくいためである。右図に示すように、超次元多型混合機は回転する容器内に回転する内部羽根を重ね、方向が同じで速度が速いため、超次元多型混合機を選択するとこのような難題をうまく解決することができる。これにより、容器と羽根は、上に浮いている軽粉を挟んで本体重粉に入り、軽粉、重粉を均一に混合することができる。
従来の混合機は混合能力が悪く、微量元素の均一な混合を制約しているため、人工等量バッチ段階投与の複雑な混合方法を用いて設備欠陥を克服し、微量元素の均一な混合の目的を達成することが多い。一方、超次元多モード混合機の優れた混合能力は、微量元素を一度に完全に均一に混合することができる。時間と手間を省き、均一で間違いにくい。食品や添加剤、医薬業界では、粉体の流動性が一般的によくないため、粉体混合のほぼ半分以上が微量元素等量増分法混合技術を採用しており、これは巨大な企業負担である。超次元マルチモード混合機を採用することで、企業のために大量の人力、物力、貴重な時間を節約することができる。
