電池粉造粒機

概要
GFシリーズ乾式ロール圧造粒システムは国際的な新しい造粒技術を採用し、電池粉を打錠、破砕、篩分けなどの物理過程を通じて標準に符合する密度が高く、流れやすく、粉塵が少ない顆粒状製品に製造した。
当社はユーザーのためにセットプロセスまたは単機部品をカスタマイズし、設置調整を支援することができる
顧客の来料実験を歓迎し、またユーザーに代わって材料加工を行うことができる

最終品目品目

GF造粒機を用いて作られた
ペレットが放出する電池チップ

設備レイアウト図

造粒機は縦型と横型の2種類に分けられ、縦型造粒機は当社業界内の最新製品である

バーチカル造粒機の原理
◆高速混合後の電池粉はリフターで脱気ホッパー（攪拌機）に送り、脱気スクリューは材料を強制フィード機に押し込み、フィード機は強制フィードローラにフィードし、押出材料を経てスライスし、さらに破砕システムを通じてシート状材料を破砕し、粒子と粉末の混合物を形成し、最後にふるい分け機で完成品粒子をふるい分け、完成品より大きい粒子と微粉は再びシステムに戻って循環造粒する。

造粒一体機の実物図

造粒機の現場

造粒機本体部

新旧の造粒機の使用方法の比較

よこがたローラ

●ローラーを水平に配置し、材料は重力作用を受けて大きく、一部の微粉は打錠せずに落下する
●強制フィードスクリューはテーパスクリューで直接フィードし、詰まりやすく、下フィードが不安定で、フィード押出トルク力が不均一である
●ローラーは壊れやすいもので、交換が面倒
●同型品は生産量が小さく、効率が低い
●粉塵が極めて大きく、粉漏れが深刻で、大量の粉塵が外にあふれている
●トランスミッションはサイクロイドホイールまたは通常のトランスミッションであり、使用寿命が短い
●ローラーの材質が悪く、寿命が短い
新式造粒機
優ラミネートローラは垂直に配置され、水平フィードされ、材料が打錠される時に重力の影響を最小に受け、微粉の含有量が少なくローラの全閉鎖運転に対して、より安全である
優強制フィードはトランスミッション駆動の水平多螺旋フィードであり、フィードトルク力が大きく、より安定で均一である
優ラミネートローラの取り外しが簡便で、交換速度が速く、生産能力が高く、同型の生産能力が20%-80%以上向上し、上
優セットの除塵器は、自身の密封効果と結合して粉塵の流出を最小限に抑える
優対ローラーは高強度合金鋼を採用し、より耐摩耗性があり、使用寿命は市販の他の製品の2倍以上である
優歯車箱は自己設計で生産され、より耐久性があり、耐荷重性があり、使用寿命は少なくとも15 ~ 20年である
システム構成
◆システムコンポーネント：高速混合機、定量供給、リフト、破砕機、篩分け機、ローラー本体、強制供給機、脱気ホッパ（縦型）、油圧ポンプ、除塵器

生産量120 kg/hの全設備図

関連画像

控除協力メーカー（部分）

◆力佳科技
◆松柏工業
◆超創実業
◆東讃リチウムイオン
◆ガンダム
◆ダリ電池（アンダ）力電電池
◆力源電池
◆ニュージ電池など