薄膜50点電圧破壊試験器

薄膜50点電圧破壊試験器

薄膜電極法50点電圧破壊試験器

一、試験基準と設備要求

≪テスト基準｜Test Standard｜emdw≫

薄膜誘電強度試験はGB/T 1408.1-2016「絶縁材料電気強度試験方法」またはASTM D 149などの基準に従う必要があり、試験電圧範囲は通常0-50 kVであり、昇圧速度は調整可能（例えば500 V/s、1000 V/sなど）である。

‌キーデバイス‌

鄒誘電破壊強度試験器：高精度電圧センサ（誤差≦2%）、電流検出モジュール（漏電電流1-30 mA調整可能）及びコンピュータ制御システムを配備する必要がある。

‌電極配置‌：標準電極寸法はФ25 mm×25 mmまたはФ75 mm×25 mmであり、試料厚さに応じて‌を選択する必要がある。

二、試験方法と手順

‌試料準備‌

フィルムの厚さは均一である必要があり、GB/T 6672基準に基づいて厚さ偏差を測定し、試験領域に欠陥がないことを確保することを提案する。

試料の数は通常5個以上であり、環境条件は温度15〜25℃、湿度30〜60%に制御する必要がある。

‌テストフロー‌

鄒昇圧方式：連続均一昇圧（破壊まで）または段階的昇圧（耐圧試験）を選択することができる。

鄒データ記録鄒：破壊電圧値を記録し、誘電強度（破壊電圧/試料厚さ、単位kV/mm）を計算する。

三、結果分析と応用

‌性能指標‌

典型的なフィルム（例えばBOPET）の誘電強度は1500 V/mil（約59 kV/mm）Åに達することができる。

難燃性材料（例えばFR 60、FR 700）はUL 94 V-0難燃性等級及び環境保護基準を追加で満たす必要がある。

≪シーンの適用｜Apply Scene｜emdw≫

高誘電強度フィルムは電子絶縁（例えばPCB基材）、航空宇宙（例えばTPU中間膜）などの分野に適している。

パラメータまたはデバイス動作の詳細を特定する必要がある場合は、分析を精密化するために、さらにフィルムタイプまたはアプリケーションシーンを提供することができます。

薄膜50点電圧破壊試験器

以下、フィルム50点耐圧試験の環境に対するコア要件は、主に国際基準（例えばIEC602431、ASTMD149)とユニバーサルプラクティスを使用します。

コア環境要件の概要

1.温度と湿度：材料の湿気や物理的特性の変化を防ぐためには、標準的な範囲内に制御する必要があります。

2.浸漬媒体：特定の絶縁油を使用して表面の閃絡を防止し、放熱する必要がある。

3.大気圧：特に研究しない限り、通常は標準大気圧で行うことが必要です。

4.電磁干渉と振動：できるだけ避け、計器の誤動作を防止しなければならない。

5.清潔度：環境は清潔で、ほこりと不純物の影響を防止しなければならない。

一、温度と湿度

これは最も基本的で最も重要な環境パラメータです。

標準条件：ほとんどの標準規定は、試験を行う前に、サンプルと試験環境は（23±2）°Cおよび（50±5）%相対湿度（RH）が平衡状態に達する（通常必要24時間以上）。

湿度：湿度が破壊電圧に与える影響は極めて顕著である。水分は薄膜表面に吸着し、非浸透にも浸透する緻密な材料内部は、その表面抵抗とバルク抵抗を低減する。高電場下では、これは、固有破壊（試料体内の破壊による）ではなく、表面閃絡（試料表面に沿った放電）を引き起こしやすく、それによって試験値が異常に低くなる。50ポイントテストでは、湿度の変動によりデータの分散性が大きくなります。

温度：温度は材料の結晶性、分子セグメントの活動性及び導電性に影響し、さらにその破壊性能に影響する。温度が高すぎると材料が軟化し、電極圧力で薄くなり、破壊電圧が低下する可能性がある。

要求：テストは恒温恒湿実験室または専用環境箱で行うべきである。試験前に、サンプルは標準温湿度条件下で十分な時間（条件処理）処理しなければならず、試験過程もこの環境下で行わなければならない。

二、浸漬媒体

表面のフラッシュオーバを防止し、均一な放熱環境を提供するために、薄膜破壊試験はほとんど絶縁油中で行われる。

媒体タイプ：専用変圧器油またはシリコン油を使用する。その破壊強度自体は、測定すべきフィルムよりもはるかに高くなければならない（一般的には>50kV/2.5mmまたはそれ以上)。

機能：

1.フラッシュオーバの抑制：油媒体の絶縁性能は空気よりずっと良く、試験電圧がまだフィルム固有破壊強度に達していない場合、フィルム表面と空気の界面に沿って放電が発生することを効果的に防止することができる。

2.放熱冷却：破壊過程で熱が発生し、油は放熱を助けることができ、熱の蓄積による材料の熱破壊を避けることができ、それによってその電撃破壊強度をよりリアルに反映することができる。

3.気泡の除去：油エネルギーはサンプルと電極の間の微小な空隙を充填し、空気気泡を排除する（気泡の誘電率が低く、局所放電が発生しやすい）。

要求：油槽は清潔を維持し、定期的に油液を交換または濾過し、油が複数回破壊による炭化、老化または湿気による汚染を防止しなければならない。電極とサンプルは必ず油に浸漬し、液面以上に十分な安全距離がある。

三、大気圧

標準条件：通常は（86~106）kPaの標準大気圧で行われます。

原因：空気圧力は気体の絶縁強度（パシェンの法則など）に影響する。低気圧（高原地域など）では、空気がイオン化しやすくなり、サンプルが油の中にあっても、その上や周囲にリスクがある可能性があります。通常のテストでは、ラボは一般的にこの条件を満たすことができます。非標準気圧でテストする場合は、レポートに明記する必要があります。

四、電磁干渉と振動

電磁干渉：破壊テスター自体に高電圧が発生するが、外部の大電力設備に干渉され、制御回路の誤審や記録ミスを招く可能性もある。計器は良好な遮蔽と接地が必要である。

振動：実験台は安定して、外部振動が電極システムに伝わることを避けるべきである。微小な振動は電極とサンプル間の接触点が変化し、試験誤差を導入する可能性がある。

五、安全環境

高圧試験にはリスクがあり、試験エリアには明らかな警告標識、安全インターロック装置（例えば油槽蓋スイッチの連動停電）と接地棒が必要である。

操作者は訓練を受け、安全規程を厳格に遵守しなければならない。

環境要件要約表

|環境要因|具体的な要件|理由と説明|

|温度|23±2°C |材料特性の変化を回避し、テストの一貫性を保証する。|

|湿度|50±5％RH極めて重要である。表面の湿気によるフラッシュオーバを防止し、データの低さと分散を回避する。|

|しんせきばいたい|清浄な高絶縁強度油（トランス油など）|使用しなければなりません。表面の閃絡を抑制し、均一な放熱を提供し、気泡を排除する。|

|たいきあつりょく86〜106kPa標準的なラボ環境は通常、要件を満たしています。非表示には明記が必要です。|

|電磁と振動|強い干渉なし、顕著な振動なし|機器の安定した動作と測定の正確性を保証する。|

|サンプル処理|テスト環境での処理>24時間サンプルとテスト環境を十分にバランスさせ、特に湿度をバランスさせる。|

アクションの推奨事項

1.前処理が鍵：フィルムサンプルを23°C/50％RHの標準環境で少なくとも24時間をかけて、その性能を十分に安定させる。

2.油媒体管理：絶縁油の破壊強度を定期的に測定する。油の強度が低下した場合は、速やかに交換またはろ過しなければならない。各試験後、油中に破壊による炭素粒子があるかどうかを検査し、濾過除去した。

3.リアルタイムモニタリング：実験室は温湿度計を配備し、データに異常が発生した場合に遡及分析を行うために、試験記録に当時の実際の温湿度値を明記することが望ましい。

4.準拠基準：最終的には、コンデンサフィルム、絶縁フィルムなどの特定の製品基準に従って実行する必要があります。これらの基準は、環境に対してより正確または特別な要件がある可能性があります。

要するに、正確で信頼性の高い50点耐圧試験データは、サンプル、電極、環境の3つを全体システムとして厳格に制御しなければならず、その中で恒温恒湿と清浄な油媒体は環境制御の核心である。

コンデンサフィルム50点誘電強度（破壊電圧）試験器の環境に対する要求は極めて厳しい。環境要因は薄膜の誘電特性に顕著に影響するため、制御が適切でなければ、テスト結果は正確性、繰り返し性、比較性を失うことになる。

コンデンサフィルム50てんゆうでんきょくしけんき

以下は詳細な環境要求であり、主に国際基準（例えばIEC60243-1について、ASTMD149)と業界のベストプラクティスを紹介します。

一、コアの総要求

テスト環境の目標は：試験結果がコンデンサ薄膜自体の誘電強度を実際に反映することを確保し、外部環境条件に干渉されることはない。

二、具体的な環境要求

1.環境温度

要件：一定で制御可能。通常、標準実験室の温度は23±2°C。

分子運動：温度上昇は薄膜分子の熱運動を激化させ、キャリア移動度を増加させ、それによって材料の抵抗率を低下させ、破壊電圧値を低下させる可能性がある。

放熱：破壊過程には熱破壊機構がある。環境温度が高すぎると、試験中の試料の熱放出に不利になり、熱破壊の確率が増加する。

繰り返し性：温度を一定に保つことはロット間、異なる日付のテスト結果を繰り返し比較できることを保証する前提である。

2.相対湿度

要求：厳格に制御する。通常の基準は50%±5%または50%±10%。

原因：（これは薄膜試験に大きな影響を与える要素である）

水分吸着：高分子フィルム（例えばBOPP の、ペット）は微量の水分を空気中から吸着します。湿度が高いほど吸着量が大きくなる。水分は薄膜の電気伝導率を著しく増加させ、その誘電率を変化させる可能性があり、破壊電圧の深刻な低下を招く可能性がある。

表面閃絡：油中で試験しても、油槽から試料を取り出してから挟み込みまでの過程で環境湿度が高すぎると、試料表面に微小な水膜が形成され、表面抵抗に影響し、間接的に結果に影響する可能性がある。

設備安全：高湿度環境は高圧部分の凝縮を引き起こす可能性があり、設備短絡または安全上の危険性をもたらす。

3.しけんばいたい

これはフィルムです50点テストのコア環境要件は、試料と電極を直接包み込むためです。

媒体タイプ：変圧器油やシリコン油などの標準化された電気絶縁油を使用する必要があります。規格外または汚染された油の使用は厳禁です。

絶縁と冷却：沿面の閃絡を防止し、均一に放熱する。

均一電場：油の誘電率は空気より高く、電場分布を改善することができる。

清潔度：油は高度な清潔を維持しなければならず、不純物、水分、気泡がない。微小な不純物や気泡は高圧下で局所放電が発生し、薄膜を浸食し、破壊電圧値が異常に低くなる。

油温：油温も制御する必要があり、通常は環境温度と一致する（例えば23°C）。試験中は油温は緩やかに上昇するが、大幅な変動は避けなければならない。

定期的な交換/濾過：使用頻度に応じて、絶縁油を定期的に濾過または交換し、絶縁性能を確保する必要がある。

4.たいきあつりょく

要求：通常、標準大気圧下（86kPa〜106kPa)を行います。通常のテストでは、実験室が高原にない限り、または気圧域では、この要因の影響は少ない。

原因：気圧は気体の破壊場の強さに影響する（パシンの法則）。テストが空気中で行われると、気圧の影響が大きい。しかし、油中で行うと、影響は遮られます。しかし、標準気圧を維持することは良好な実験室の実践の一部である。

5.電磁干渉と振動

電磁干渉：

要求：強い電磁干渉源（例えば、大電力モータ、インバータ、無線送信装置）から離れる。

原因：高圧テスト信号が弱く、電磁干渉が電圧収集システムの安定性に影響を与え、読み取りが不正確または誤動作を引き起こす可能性がある。

振動とほこり：

要求：試験台は安定して、明らかな振動を避けるべきである。環境は清潔に保たなければならず、大量のほこりがない。

原因：振動は電極の安定した接触に影響する可能性がある。ほこりが油に落ちたり、試料に付着したりすると不純物になります。

6.電源品質

要求：安定な交流電源、電圧変動範囲は定格電圧の±10%を選択して設定できます。定電圧電源を備えていることが望ましい。

原因：電源変動は高圧昇圧器の出力安定性と制御システムの精度に影響を与える。

三、総括：理想的なテスト環境の構成

キャパシタフィルムを確実にするために50点誘電強度試験データは信頼性があり、あなたの実験室環境はできるだけ以下の条件を満たすべきです：

|環境要因|理想的な要件|主な原因|

|おんど|23±2°C |熱運動が材料の電気性能に影響を与えることを避け、テストの繰り返し性を保証する|

|相対湿度| 50%±5%|薄膜の吸湿による電気性能の劣化を防止し、設備の安全を保障する|

|しけんばいたい|ひょうじゅんぜつえんゆ|閃絡、均一電場を防止し、不純物による早期破壊を回避する|

|実験室環境|強電磁干渉、振動なし|測定システムの精度と安定性を保証し、外部汚染を避ける|

|電源|安定しているので、レギュレータを使用することをお勧めします|昇圧速度と電圧示度の正確性を確保する|

簡単に言えば、専門的なコンデンサフィルム破壊電圧試験実験室は、恒温恒湿、清潔、電磁環境が清潔な遮蔽室であるべきだ。環境制御を怠ると、高価な設備や精密な電極システムが意味を失います。材料自体の特性ではなく、環境ノイズに汚染されたデータを測定しているからです。

本試験を行う前に、特に異なるロットの製品を比較したり、品質認証を行ったりする際には、試料と試験油が標準温湿度環境下で十分に安定するように時間をかけなければならない（通常は必要24時間以上）で熱平衡と湿潤平衡を達成することが、正確なデータを得るための重要なステップである。