電解槽生産熱画像モニタリング系電解製錬熱画像計

電解槽の極板間温度が高すぎると短絡は電解製錬業界でよく見られる故障である，電解効率と金属の製錬品級率に深刻な影響を与える；従来の故障検出方式はすでに大規模な工業化電解槽の生産現場に適応することが難しく、故障の検出精度と効率が低下している。電解槽生産企業は自動監視装置を必要とし、電解槽に対して全面的、正確、リアルタイム、自動早期警報のオンライン監視を実現することができ、構造物優信電解槽生産熱イメージング監視システムが誕生した。

自動化技術と赤外線熱イメージング技術の急速な発展に伴い、赤外線熱イメージャを用いた電解槽の監視装置の故障はすでに発展し成熟している。電解槽業界の故障データの記録によると、電解槽が故障した時に明らかな温度変化が現れ、温度が急激に変化した位置は故障位置であり、肉眼などの可視光の方式では温度変化を敏感に捉えることができない領域であり、どのように電解槽温度の変化を明確に表示するかが電解槽監視のポイントである。

サーモスコープの電解槽オンライン監視システムに基づいて、極板温度を検出することによって極板間の短絡の具体的な位置を判断し、サーモスコープを利用して電解槽の赤外線熱画像を収集し、ソフトウェアの設置と接続警報器を通じて温度が高すぎるリアルタイム警報を実現する。自動、インテリジェントな全端視覚検査と情報管理プラットフォームを通じて、大規模な工場の電解精錬生産過程における巡回検査が不十分な状況を解決し、従業員が事前に発生し、早期に処理することを効果的に支援し、人員の効率を高め、生産事故の発生頻度を大幅に減少させる。