蘇州花崗岩機械部品

蘇州花崗岩機械部品

蘇州花崗岩機械部品の穴あけ基準は、大理石台座は現在、主に自動化設備の組み立て使用に使用されており、上の穴あけ象牙カバーは顧客の図面に基づいて注文されているため、穴あけ位置の精度に対する要求が比較的高い、寧波大理石台座は精度の基礎の上にさらに加工して穴を開け、穴の公差は一般的にプラスマイナス0.1 mm前後で、これはすべてデジタル制御工作機械を使って穴を開けて、それからネジ歯カバーを中にはめ込んで、それからテーパスケールを使って穴の精度公差を測定します;寧波大理石台座の穴の公差偏差が大きいと、お客様は後期の使用中に、上にガイドレールや梁設備を取り付ける際に、取り付けられず、前の仕事を放棄する効果があります。だから、蘇州（そしゅう）大理石台座の穴あけと象牙套の精度には細心の加工が必要で、少しの間違いも出せない。

花崗岩基礎平板の技術的要件を本当に理解しましたか。花崗岩基礎平板は加工する前に、私たちは図面のすべての細部を確認して、上の穴の位置が通常の使用原理に合っているかどうかを見て、これまで私たちは何度もお客様が設計した図面のデータ問題を発見して、お客様は私たちの提示を経て、私たちにとても感謝しています。花崗岩基礎平板の図面に問題があれば、加工した大理石製品も基本的に使えないので、これは1つの会社の設計にとって、まさに致命的な打撃です。

確認しています蘇州（そしゅう）花崗岩ベースの平板の図面の後、数値制御のコンピュータプログラムにデータを入力すると、数値制御は私たちのコンピュータのプログラムに従って穴を開け、それからネジ歯カバーの象嵌を行います。終了後、象嵌された象嵌された穴の位置についてさらに穴と穴の間の距離にばらつきがあるかどうかを測定する、

1.材料選択：顧客が提供した設計図面と精度要求に基づいて、相応の花崗岩石材を選択する。石材は安定した材料性能を持つべきで、長期使用精度は変更しにくく、線膨張係数は小さく、腐食と錆を効果的に防止することができる。

現代技術では、粗研削プロセスは通常龍門精削上で完成し、人手を節約する。竜門精削上の精洗後のプラットフォーム平面精度は1平方メートル当たり20ミクロン以内に制御すべきである。

3.精密研磨：石材を20±2℃の恒温作業場内に48時間以上放置し、その後研磨する。研磨過程で研磨研磨と水を配合する必要があり、研磨砂のラベルはプラットフォーム精度に応じて異なるラベルの置換を行い、研磨精度を確保する必要がある。

4.深加工：プラットフォームの精度が要求に合致した後、設計図面に基づいて深加工を行い、例えば穴あけ、溝開きなど。穴を開ける時、穴の位置と大きさが設計要求に合うことを確保する必要があり、穴の中の石くずはきれいに掃除しなければならない。

5.洗浄：深加工が完了した後、大理石プラットフォーム部材を整理し、洗浄する。洗浄中、ディーゼル油を洗浄液として混合して洗浄し、圧縮空気で乾燥することができる。

6.研磨：非作業面を研磨し、大理石プラットフォーム表面を滑らかにし、平面粗さの数値が小さい。

組み立てる時、結合表面が平らで、変形がないか、接合面の接触が緊密で、平らであるかどうかを検査する。適合部品の嵌合寸法は正確でなければならず、組み立て時に嵌合寸法に対して再検査または抜き取り検査を行い、精度が要求に合致することを確保しなければならない。

また、具体的なニーズに応じて、大理石ベースの加工には、特殊な形状のカスタマイズ、金属部品のインサートなどのステップが含まれている可能性があります。加工プロセス全体では、製品が設計要件を満たしていることを確認するために、各ステップは厳格に手順に従う必要があります。