深圳大理石フレームガイドレール検査台

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深セン大理石フレームレールベースの取り付け精度は設備全体の運行精度に直接影響し、その核心パラメータは平面度、孔位精度、直線度及び重なり精度を含み、精密加工、厳格な環境制御及び専門的な取り付け技術を通じて実現する必要がある。精度基準、環境要件、設置プロセスの3つの側面から説明します。

一、取り付け精度基準

大理石検査底板フレームの取り付け精度は、基準面としての安定性を確保するための特定の基準を満たす必要があります。コアパラメータは次のとおりです。

平面度：高精度大理石台座の平面度誤差は極小範囲に制御できる。例えば、00段精度の大理石台座の1平方メートルの範囲内の平面度誤差は0.005 mm（すなわち5μm）程度に達することができる。

穴精度：ラック上の穴精度はレールやその他の機器を取り付けるための鍵です。一般的な孔位精度の公差は0.1 mm以内に制御することができ、位置決めピン孔などの重要な部位に対しては、精度の要求がより高く、±0.05 mm以上、さらに厳しい。

直線度：ラックの直線度はレールモジュールの運転精度に影響する。高精度ラックの直線度は1μmに達し、ガイドレールモジュールの直線運動精度を確保することができる。

重ね合わせ精度：大理石ベースとガイドレールモジュールの重ね合わせ精度は主に組み立て精度と運行精度に現れる。高精度加工と組立プロセスにより、ガイドレールモジュールの取り付け面平面度を2μm以内に調整でき、実際の運転中に繰り返し位置決め精度と直線度をミクロン級に保つことができる。

二、設置環境の要求

大理石検査基板ラックの設置精度を確保するために、設置環境を厳格に制御する必要がある：

温度：取り付け作業場の温度は20±2℃（一部の高精度要求は20±1℃）に制御し、熱変形が精度に与える影響を減らす。

清潔度：設置現場はほこりがなく、振動がなく、ほこりと振動が加工と測定精度に影響するのを防止しなければならない。

三、設置技術の要点

深圳大理石フレームガイドレール検査台の設置プロセスは以下のポイントに従う必要があります。

埋め込み部品の位置と寸法は設計要求に合致しなければならない。

石板接合：大理石プラットフォームは複数の石板を接合して作られ、接合隙間は専用充填剤で処理し、プラットフォーム表面の平らさを確保する必要がある。

水平較正：精密水平計を用いてプラットフォームに対して多点較正を行い、各点の水平度データを記録する。測定データに基づいて、プラットフォームの下の適切な位置に調整シムを取り付け、プラットフォームを微調整する。

固定ブラケットの取り付け：プラットフォームの周囲に固定ブラケットを取り付け、ボルトまたは溶接方式でブラケットと地面を固定する。固定ブラケットの安定性を確認し、使用中にプラットフォームが揺れないようにします。

保護措置：プラットフォーム表面に保護膜を被覆し、傷や汚染を防止する。