ステンレス棒型ブリスター塔盤構造の特徴と応用

ネゴシエーション可能更新05/06

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概要

ステンレス棒型ブリスタートレイの構造特徴と応用：江西省萍郷市ケルン石化設備充填剤有限会社が生産したステンレス棒型ブリスタートレイは伝統的な円形ブリスタートレイのアップグレード最適化製品として、円形ブリスタートレイの圧力降下が大きく、処理量が限られ、取り付けが複雑であるなどの痛点に対して、構造革新を通じて「高効率、省エネ、渋滞防止、便利」の多重優位性を実現し、大型タワー装置、複雑な作業状況における好ましいタワー内部部品となり、各種の高負荷、詰まりやすく、腐食しやすい物質移動分離シーンに広く応用され、成熟した設計と安定した性能によって、工業生産においてかけがえのない役割を果たしている。

製品詳細

ステンレス棒型ブリスター塔盤構造の特徴と応用：石油化学工業、石炭化学工業、精密化学工業などの業界の蒸留、吸収、精留などの物質移動分離技術において、塔内部品の性能は直接装置の分離効率、エネルギー消費レベルと運行安定性を決定した。江西省萍郷市ケルン石化設備充填剤有限公司が生産したステンレス鋼棒型ブリスタートレイは伝統的な円形ブリスタートレイのアップグレード最適化製品として、円形ブリスタートレイの圧力降下が大きく、処理量が限られ、取り付けが複雑であるなどの痛みに対して、構造革新を通じて実現した「高効率、省エネ、渋滞防止、便利」の多重優位性は、大型タワー装置、複雑な作業状況下の好ましいタワー内部部品となり、各種の高負荷、詰まりやすく、強腐食の物質移動分離シーンに広く応用され、成熟した設計と安定した性能によって、工業生産においてかけがえのない役割を果たしている。

一、構造原理

ステンレス棒型ブリスター塔盤構造の特徴と応用：江西省萍郷市ケルン石化設備充填剤有限公司が生産したステンレス鋼棒型ブリスタートレイはブリスター型板式塔内部部品であり、幅と幅の2種類を採用しているU形槽の組み合わせの一体化した条形設計は、昇気管、条形泡カバー、塔板、堰板及び降液管から構成され、協同して気液の高効率な物質移動を実現する。

コア構造：広い溝は底板と連続上昇気管を構成し、開孔率は円泡カバーよりはるかに高い、狭い溝は泡カバーであり、両側に長い歯の隙間を設けてガスの均一分布を実現した。上昇気管防漏液、堰板維持液層の深さ、助力液はすべて布し、弓形降液管は液体の円滑な流動を保障する。

動作原理：液体は降液管を経て塔盤に流入し、オーバーフローし、気体は昇気管、泡カバー歯の隙間を経て液層に噴霧して泡層を形成し、気液は十分に物質を伝導し、熱を伝達して技術過程を完成し、連続化生産を実現する。

二、核心技術の特徴

1、物質移動の高効率安定：プレート効率65%~85%、操作弾性30%~120%、適合荷重変動モード、

2、処理能力が強い：処理量が円泡カバーより向上15%~30%あてはまるDN800~DN12000大径カラム

3、省エネ・消費削減：単板圧力降下250~500Pa/ブロック、円バブルカバーより低減20%~40%；

4、閉塞防止漏れ防止：通路が広く、高粘度、不純物含有媒体の配合に適し、基本的に漏れ液がない、

5、取り付け経済：モジュール化設計、取り付けとメンテナンスが簡便で、建造費が円泡カバーより低下15%~25%；

6、材質適合：選択可能304、316リットルなどのステンレス鋼の材質は、強腐食モードに適している。

三、適用状況と応用分野

石油化学工業（原油蒸留、触媒分解など）、石炭化学工業（ガス浄化、メタノール精留など）、微細化学工業（溶媒回収、有機酸精製など）及び環境保護排ガス処理（水洗吸収、脱硫脱硝など）に広く応用されており、特に高粘度、結晶化しやすいなどの複雑な状況に適しており、伝統的な円泡カバー塔盤を直接交換して老朽装置の改造に用いることができる。

四、従来の円形ブリスタートレイとの比較

パフォーマンス指標	ストリップブリスタトレイ	サーキュラブリヶットトレイ
構造形式	棒状組合せ、連続上昇気管、モジュール化設計	単量体円形、独立昇気管、単量体取付
かいこうりつ	ハイ、気流がスムーズ	中、気流抵抗が大きい
処理能力	大きくて、比較的に丸い泡のカバーは昇格します15%~30%	において、高負荷ニーズを満たすことが困難である
気相圧力降下	低、円バブルカバーより低下20%~40%、省エネが顕著	高い、高いエネルギー消費
ブロッキング抵抗	優、通路が広く、塞ぎやすい媒体を配合するのに適している	良、円形通路は不純物が堆積しやすい
インストールメンテナンス	シンプル、迅速、モジュール化された着脱、メンテナンスコストの低さ	複雑、煩雑、単体実装、メンテナンス不便
コスト	低い、低い円バブルカバー15%~25%	高、材料が多く、加工が複雑
そうさだんせい	30%~120%、負荷変動適応性が高い	20%~100%、適応性は普通
適合塔径	DN800~DN12000、特に大径カラム器に適している	中小径を主とし、大径取付は難易度が高い

五、型選びのポイントと注意事項

型選択の要点：型選択は塔径、気液負荷、媒体特性、技術要求などの核心パラメータを結合し、優先的に媒体清浄度に基づいて通路幅を選択し、清浄無粒子媒体は通常の棒状通路を選択でき、懸濁物、結晶化しやすい媒体を含むには通路を広げる必要がある、腐食の程度に応じて材質を選択し、強腐食媒体を優先的に選択する316リットル、2205二相鋼又はチタン材、負荷変動の状況に基づいて、操作弾性需要と結合して塔盤の規格を確定し、低負荷変動の大きい運転状況は優先的に棒状のブリスター塔盤を選択し、板の間隔は媒体の発泡性によって調整され、発泡しやすく、塞ぎやすい媒体を選択して使用する450~600mmプレート間隔、一般的なメディア選択300~400mmボードの間隔、具体的なパラメータは業界標準を参照できます水銀/トン3188-2011『化学工業塔器設計技術規定』。

注意事項：取り付け時にタワーの水平度を保証し、バブルカバーの底縁に十分な清液浸漬深さがあることを確保する必要がある（15~30mm）を使用して、気体の泡が均一で、漏れがないことを保証する；塔板には排液孔（涙孔）、孔径を開設する必要がある3~8mm、点検修理時に塔板上の液体を空にしやすく、媒体が残って通路を塞ぐことを避ける、運転中は定期的にブリスターの歯の隙間、上昇気管及び降液管を検査し、直ちに不純物を整理し、閉塞が物質移動効率に影響を与えることを防止しなければならない。重合しやすく、結晶化しやすい媒体については、定期的に塔盤を洗浄し、設備の使用寿命を延長しなければならない。設置区と無効区は合理的に計画し、塔内空間の占有を避け、気液の流動と物質移動効果に影響を与える必要がある。

六、技術発展傾向

将来は計算流体力学数値シミュレーションにより流路構造を最適化し、耐モードステンレス材質を研究開発し、インテリジェント化の適応と標準化生産を実現し、さらにコストを下げ、効率を高め、複雑なモード及び老朽装置の改造における応用を拡大する。