ぶんかつきマフラーろ

一、ぶんかつきマフラーろ製品の概要

SX 2-10-12 Aマフラー炉はマフラー炉の別体シリーズに属し、実験室、工鉱企業などの場所に広く応用され、金属、セラミックス、ガラスなどの材料の高温焼結、焼鈍、焼入れ及び各種サンプルの灰化、溶融などの熱加工処理に用いることができる。それは別体式設計を採用し、制御部分を炉体と分離し、操作制御に便利であるとともに、制御回路が炉体の高温による悪影響を効果的に回避し、設備の安定運転と正確な温度制御を保障することができる。坩堝鉗子、坩堝2個などの景品を組み合わせ、ユーザーの基本的な使用ニーズを満たし、使用利便性を向上させる。

二、マフラー炉製品仕様とパラメータ

（一）基本仕様

1.定格電圧：380 V、設備の正常な電力供給と出力を保障するために、適切な工業用電気回路を接続する必要がある。

2.タイミング機能：タイミング機能を持たず、運転中に手動で時間長に注目するか、外部計時装置と結合して加熱時間長を制御する必要がある。

3.定格電力：10 KW、電力が大きく、加熱効率が高く、炉内温度を定格値まで急速に上昇させることができるが、電気使用負荷のマッチングにも注意する必要がある。

4.分解能：1℃、温度表示と制御精度は1℃に達することができ、正確に制御加熱と保温過程中の温度変化を制御することができる。

5.定格温度：1200℃で、多くの材料の高温環境下での処理需要、例えば一部の金属材料のアニール、セラミックスの焼結などの技術温度要求を満たすことができる。

6.温度測定素子：白金ロジウム熱電対を採用し、この素子は温度測定が正確で、安定性がよく、高温環境下で確実に温度信号を電気信号に変換し、温度制御器に渡すことができる。

7.加熱素子：電熱線は加熱素子として、発熱が均一で、昇温速度が比較的に速く、しかも一定の使用寿命と耐温性能を備え、設備の持続的で安定した熱供給を保障する。

8.内胆寸法：402515 CM、一定の内部空間を提供し、相応の寸法のるつぼ及び処理待ちサンプルを収容でき、通常の実験と小ロット生産加工の需要を満たす。

9.重量：130 KG、設備の品質は比較的に大きく、移動と設置の時に適切な工具を借りなければならなく、設置後は安定した荷重の基礎の上に置くべきである。

10.外形寸法：755553 CM、実験室或いは作業場に相応の空間を残して、設備の周囲の通風が良好で、操作と放熱が便利であることを確保する必要がある。

（二）景品配置

設備に伴い坩堝鉗子を付属し、ユーザーが高温状態の坩堝を把持、運搬するのに便利である、同時に2つの坩堝を贈って、処理待ちのサンプルを盛ることができて、ユーザーは箱を開けて基本的な実験と加工操作を展開することができて、余分な仕入れコストと時間コストを下げます。

三、ぶんぱつきマフラー用説明

（一）事前準備

1.立地と設置：風通しが良く、乾燥し、燃えやすい爆発物がなく、荷重能力が基準を満たしている場所の設置設備を選択する。設備の周囲に十分な空間（30 CM以上を推奨）を確保し、放熱と操作を容易にする。適切な380 V工業電源を使用するには、回線を接続する際に専門の電気技師が操作し、接地処理をしっかり行い、電気使用の安全を保障する必要がある。

2.検査調整：開梱後、設備の外観に損傷がないかどうかを検査し、景品がそろっているかどうかを確認する。電源を投入する前に、ストーブのドアが閉まっているかどうかをチェックし、中身に雑物がないかどうかをチェックします。初めて電源を入れる時、まず空荷調整を行って、設備を開けて、温度コントローラの表示が正常かどうかを観察して、昇温過程が安定しているかどうかを観察して、もし異常があれば直ちにメーカーに連絡してから。

（二）操作フロー

1.サンプルの配置：坩堝を使用して処理すべきサンプルを収容し、坩堝鉗子を通じて坩堝を炉内胆に注意して入れる（内胆と加熱素子に衝突しないように軽く持つことに注意する）。ストーブのドアを閉めて、密封が良好であることを確保して、熱漏れが昇温と保温効果に影響することを防止して、同時に高温熱気の噴出による危険を回避します。

2.温度設定：温度コントローラをオンにし、実験または加工技術の要求に基づいて、コントローラの操作インタフェースを通じて目標温度（定格1200℃を超えない）を設定する。設備の分解能は1℃で、正確に数値を設定することができる。設置が完了すると、設備は自動的に昇温プログラムに入り、加熱素子が動作し始め、温度が徐々に上昇した。

3.運転監視：昇温及び保温過程において、温度制御器が表示するリアルタイム温度、電力などのパラメータに注目する。設備にはタイマー機能がないため、手動で計時する必要があり、予め設定された保温時間に達した後、プロセスの需要に応じて保温を継続するか、加熱を停止するかを選択することができる。温度異常変動、設備異音などを発見したら、直ちに電源を切り、故障を調べる。

（三）後処理

1.温度を下げて部品を取ります：加熱のプログラムが終わった後に、炉内の温度が自然に安全な温度に下がることを待って（200℃より低いことを提案して、高温やけどを避ける）、るつぼ鉗子を使って気をつけてストーブのドアを開けて、るつぼとサンプルを取り出します。冷却を速める必要がある場合は、温度を少し下げた後（例えば400℃以下）、換気などの方法を組み合わせて補助することができるが、炉内に直接水をかけるなどの急激な冷却操作は厳禁で、炉体を損傷しないようにする。

2.清潔維持：設備が冷却された後、内胆内の雑物、残留サンプルなどを整理し、内胆の清潔を維持する。定期的に加熱素子、熱電対などの部品を検査し、もし電熱線の変形、熱電対の接触不良などの問題を発見したら、直ちに修理して交換して、設備の次回の正常な使用を保障する。

（四）タンク型抵抗炉安全上の考慮事項

1.電気使用の安全：設備は380 V工業用電気であり、非専門者は無断で配線したり、配線を外したりすることを厳禁する。設備の運転時、電源回路、プラグなどに触れることを厳禁し、感電を防止する。

2.高温保護：炉体及び内胆は加熱過程において温度が非常に高く、昇温及び保温段階で炉の扉を開けることを厳禁し、高温火傷と熱気火傷を避ける。操作時には耐高温防護手袋、ゴーグルなどの防護具を着用し、るつぼ鉗子などの工具を使用して物品を出し入れする必要がある。

3.設備の保護：設備の周囲に燃えやすい、爆発しやすい、腐食しやすい物品を積み上げることを避け、危険の発生を防止する。長期にわたって使用しない場合、電源をオフにし、設備の防塵、防湿処理をしっかり行い、定期的に通電メンテナンスを行い、設備の使用寿命を延長する。

以上はSX 2-10-12 Aマフラー炉の分体シリーズの詳細な製品説明であり、実際の使用中に厳格に操作規範に従い、設備の高効率、安全運行を保障でき、各種の高温熱加工の需要を満たすことができる。