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概要

小型実験室Z型真空混練機は高粘度、高弾塑性材料(例えばシリコンゴム、ブチルゴム、熱溶融ゴム、密封ゴム、ガムなど)の研究開発と小試験段階で設計された高効率混合設備であり、混練、混練、脱泡を一体化し、構造がコンパクトで、操作が正確で、密閉性が強いなどの特徴を備え、新材料、化学工業、食品、医薬及び電子カプセル化などの分野に広く応用されている。

製品詳細

小型実験室Z型真空混練機高粘度、高弾塑性材料(例えばシリコンゴム、ブチルゴム、ホットメルト接着剤、シーラント接着剤、ガムなど)の研究開発と小試験段階で設計された高効率混合設備であり、混練、混練、脱泡を一体化し、構造がコンパクトで、操作が正確で、密閉性が強いなどの特徴を備え、新材料、化学工業、食品、医薬及び電子パッケージなどの分野に広く応用されている。

一、コア構造と動作原理

  1. Z型攪拌パドル設計
    Z形またはΣ形を呈する一対の攪拌パドルを用いて、W型攪拌シリンダ内で異速逆回転(主軸20-40 RPM、副軸10-20 RPM)し、強いせん断、延伸、折りたたみと圧縮作用を形成し、材料の深さ揉みと均一分散を実現する。


  2. 真空ポンプを搭載し、作動真空度は≦−0.094 MPa(約−0.1 MPa)に達することができ、材料が混合過程で包まれた気泡と揮発分を効果的に除去し、最終製品の緻密性、透明性と力学性能を著しく向上させる。特にHTVシリコーンゴム、中性ガラスゴムなど気密性に要求の高い材料に適している。

  3. 温度制御システム
    攪拌シリンダーはジャケット構造を有し、電気加熱、熱伝導油加熱或いは水冷却を支持し、温度制御精度は±2℃に達することができ、反応過程の安定制御を確保する。一部の機種は複数区の独立した温度制御機能を備えており、複雑な技術需要を満たしている。

  4. シールとマテリアルの安全性
    攪拌軸は真空式密封構造を採用し、フィラー粒子がシリンダブロックに入ることを防止し、材料の純度を確保する、材料と接触する部品はすべてSUS 304または316 Lステンレス鋼を用いて製造され、耐食性、清潔性があり、食品級と医薬級の生産要求に合致している。

二、小型実験室Z型真空混練機一般的なアプリケーションシーン

  • 鄒:HTV高温加硫シリコーンゴムの混練と脱泡に用い、製品の透明度と引張強度を高める。

  • 接着剤の開発鄒:中性ガラスゴム、建築シーリングゴムなどの高粘性材料の均一混合と気泡排除に適用する。

  • 食品工業鄒:ガム、バブルガム、食品ガムなどの高粘弾性材料を処理し、口当たりの一致を確保する。

  • 医薬品と化粧品鄒:クリーム、ゲル類製剤を製造し、成分の均一分布と無菌操作を保証する。

  • 新材料の研究鄒:炭素材料、難燃剤、熱伝導性シリコーングリースなどの新型複合材料の配合検証に用いる。