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上海市青浦区新府中路1536弄6号612
上海迪昊自動化科学技術有限公司
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ブレーキシューの摩耗/変形
現象:ブレーキシューとブレーキホイールの隙間が大きすぎて、ブレーキトルクが不足している。
処理:塞ぎ尺で隙間(直流モータは通常0.2-0.4 mm、交流モータは0.25-0.5 mm)を測定し、基準を超えるとブレーキ片を交換し、ブレーキ輪とブレーキ片の平行度を調整する。
ばねの故障
現象:スプリング疲労、破断または弾性不足により、ロックが閉じられない。
処理:ばねテスターでばね力を測定し、定格値の80%未満であればばねを交換する、取り付け時にスプリング軸線がブレーキホイール中心線に垂直であることを確保し、偏荷重を避ける。
ベアリング摩耗
現象:ブレーキホイールの回転が滞り、ロック時に異音が発生する。
処理:ブレーキホイールを取り外し、ベアリング遊び(≦0.1 mm)を検査し、基準を超えるとベアリングを交換し、ブレーキホイールとモータ軸の同軸度(偏差≦0.05 mm)を再調整する。
ロックコイル故障
測定:ユニバーサルメーターを用いてコイル抵抗(偏差≦±5%)を測定し、短絡或いは断路の場合、コイルを交換する、コイル絶縁(耐圧≧500 V/1 min)を検査する。
修復:コイルリード線を溶接する時、熱収縮スリーブで絶縁し、短絡を防止する必要がある。
電源の問題
検出:電圧計を用いてロック電源電圧(通常は24 V DCまたは110/220 V AC)を測定し、電圧変動>±10%の場合にレギュレータを装填する。
処理:電源線が劣化していないか(絶縁抵抗≧1 MΩ)を検査し、破損した線路を交換する。
制御回路障害
検出:オシロスコープでリレー、接触器接点信号波形を観察し、接着やジッタがあれば部品を交換する。
三、制御パラメータの調整とテスト
ブレーキ応答時間:ドライバパラメータ(例えばp 1216)を通じてブレーキ開放遅延を調整し、モータ回転速度がゼロに低下した後にブレーキを解放し、滑車を防止することを確保する。
制動トルク補償:V/f制御モードでは、p 1310(付加リフト電圧)またはp 1351(スリップ補正)により出力電圧を増加させ、負荷重力(クレーン応用など)を補償する。
ふかしけん
空荷試験:手動でブレーキ閉をトリガし、モータ軸がロックされているかどうかを観察し、回転速度計で残留回転速度を検出する(≦1 rpm)。
ベルト荷重試験:定格値まで徐々に荷重を増加し、ロック温度(≦80℃)を監視し、過熱すると放熱ダクトが詰まるかどうかを検査する。
四、予防措置
定期メンテナンス:3ヶ月ごとにブレーキ片の厚さ、スプリングスプリングスプリング及びベアリング潤滑状況を検査する。
環境制御:高温(>40℃)、湿気(湿度>85%)または腐食性環境での使用を避ける。
操作規範:連続急停止が3回を超えることを禁止し、ロックの過熱損傷を防止する。
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