四川振動時効計、振動除去溶接応力

振動時効設備メーカー

溶接構造は現代工業で広く応用されているが、溶接過程で発生する残留応力は構造の性能と寿命に深刻な影響を与える。振動時効技術は有効な応力除去方法として、溶接構造処理において独特の優位性を示した。本文は重点的に振動時効の溶接構造における応用特徴と技術要点を検討する。

溶接中、局所的な加熱と冷却の不均一性のため、溶接ビードとその周囲に大きな残留応力が発生します。これらの残留応力の存在は溶接構造に変形、亀裂などの問題を生じさせ、構造の担持能力と疲労寿命を低下させる可能性がある。振動時効は溶接構造に振動を加えることにより、溶接残留応力を効果的に解放し、構造の寸法安定性と力学性能を高めることができる。

溶接構造の振動時効処理では、いくつかの重要な問題に注意する必要がある。まず処理タイミングの選択であり、一般的には溶接が完了し、室温まで冷却された後に行われる。大型の複雑な構造に対して、分割溶接、分割時効の方式を採用することができる。長い溶接構造に対しては、加振を移動させる方式を採用することができ、部位ごとに十分な振動処理を確保することができる。

溶接構造における振動時効の応用効果は広く検証されている。実践により、振動時効処理を経た溶接構造は、残留応力を低減できることが明らかになった30-60%、構造の変形量が減少する50%以上、疲労寿命が向上する2-3倍になる。特に橋梁鋼構造、圧力容器、船舶製造などの分野では、振動時効技術の応用は製品の品質を高めるだけでなく、生産コストと周期を著しく低減した。

溶接技術の発展と溶接品質に対する要求の向上に伴い、溶接構造における振動時効技術の応用の将来性はさらに広がるだろう。

一、金属部材はなぜ振動時効を用いて残留応力を除去するのか。（11）：金属部材は振動時効を用いて残留応力を除去するのか。（14）：金属部材は振動時効を用いて残留応力を除去するのか。（14）：金属部材は振動時効を用いて残留応力を除去するのか。（14）

振動時効は時効効果がよく、ワークピースの寸法安定性が強く、経済的で実用的で、投資が少なく、省エネが顕著であるなどの利点から、伝統的な自然時効と熱時効に代わって徐々に広く実践に応用されている。ワークの鋳造、溶接、鍛造、機械加工などの製造過程で、ワーク内部に残留応力が発生する。残留応力の存在は必然的にワークの変形、亀裂を招き、ワークの寸法安定性に深刻な影響を与え、ワークの疲労寿命を低下させる。時効振動機が金属部材に与える影響：

1、金属材料の力学性能に対する影響。振動時効後、材料の降伏と引張強度が向上した、破断靭性が向上し、ワークの脆断を防止する。

3、ワークの長期使用中の寸法精度の変化を小さくするだけでなく、短い時間で部品の寸法を安定させることができる。

4、振動時効装置は残留応力を減少し、均質化することができるだけでなく、材料の耐変形能力を高めることができる。

二、振動時効処理機による溶接残留応力除去の科学的根拠

振動時効処理機は通過する時効設備であり、処理されたワークを共振させる。一定の振動エネルギーを共振によりワークの全部位に伝達し、ワーク内部に微視的な塑性変形を発生させる。歪んだ格子が徐々に平衡状態に戻り、ワーク内部の残留応力が解消され均質化され、zui最終的に加工と使用中のワークの変形と割れを防止し、ワーク寸法精度の安定性を保証する。

三、部材内部の残留応力を除去するためにどのような機能の振動時効装置を用いるべきか

振動時効機は溶接、鋳造応力を除去する効果が非常に顕著であり、国内外で数十年の発展と応用があり、ワークの鋳造、溶接、鍛造、機械加工などの製造過程において、ワーク内部に残留応力が発生する。残留応力の存在は必然的にワークの変形、亀裂を招き、ワークの寸法安定性に深刻な影響を与え、ワークの疲労寿命を低下させる。溶接応力除去装置の特徴：

2、振動除去応力の良好なスペクトル分析技術、自動的に*振動時効プロセス方案を制定し、人間と人間の対話を実現する。

3、すべての輸入部品、設備の使用寿命と安定性を高める。

4、振動脱応力設備の動態表示現場の時効プロセスは、時効効果が良好であることを確保し、人為的な要素を排除する。

5、良好な招聘スペクトル分析技術に基づいて、最適化技術に基づいて加振周波数を選択して時効処理を行う。

6、時効処理機はパルス幅変調技術を採用し、*の耐干渉能力を持つ。

7、20倍の回路安全係数設計、本体は発熱を根絶し、寿命がより高く、設備は24時間無停止運転を実現する、

8、デュアルコア中央プロセッサ、運転速度は通常の振動時効設備より3倍向上した。

9、自動的にJB/T 5926-2051国標に基づいて時効効果の成否を判定する。人為的要因を排除する。

11、振動時効機器内部の電子部品はすべて軍需産業の基準に基づいて配置され、温度*、極低または粉塵が深刻であるなどの複雑な環境下で正常に長期的に動作することができる。

12、励振器の二重偏心、二重駆動、二重回路設計、励振力を大幅に高めると同時に安定精度を高め、使用寿命を延長した。

13、振動時効計制御システムは工業制御機のシャーシを選択し、抗電磁場干渉能力が強く、システムがより劣悪な工業現場で正常、信頼できる運行を保証する。

14、設備故障の高速警報保護機能。例えば、飛車、電流が高すぎ、ピークが高すぎ、極めて短い時間内（マイクロ秒級、伝統的な設備はミリ秒級）に設備を保護し、設備内部の部品及び加振器の損傷を防止し、故障の原因と処理方法を提供することができる。

四、振動時効機共振励振器モータの選択方法

振動時効設備は共振原理を通じて残留内応力を除去または均質化し、主に共振エネルギーを通じてワークの各部位に伝達し、ワーク内部にミクロな塑形変形を発生させ、それによってワーク内部の残留内応力を除去または均質化し、ワークサイズの安定を保証する。現在、溶接、鋳造、鍛造、プレス加工などの生産プロセスに広く応用されている。応力除去機は時効効果がよく、ワークピースの寸法安定性が強く、経済的で実用的で、投資が少なく、省エネが顕著であるなどの利点から、伝統的な自然時効と熱時効に代わって徐々に広く実践に応用されている。時効処理装置は型式選択において、まず加振器が需要を満たすかどうかを見なければならない。以下の通り：

1、加振力は大きく満足し、調整できるようにしなければならない。現在、国内外で生産されている設備の加振力は通常2トン前後、zuiは3.5トンと大きく、いずれも停止後の段階調整である。

2、振動処置の過程で満足する安定周波数精度と完成周波数の微調整が必要で、部材が安定的に共振状態で振動処置を行うことができることを確保する。特に一部の鋳物では、振動処理後の固有周波数の変化が小さい。（C 620、2メートルベッド鋳物の振動処置後の周波数低下が1 Hz未満の場合）、検出のために比較的正確な振幅周波数特性曲線を描くこともできるはずである。減衰が小さく共振周波数帯域が狭い部材については、共振状態での処置は、非常に小さな周波数安定精度を確保してこそ可能である。

3、需要体積が小さく、簡便で、システムセット*、システムセット機能が良く、その間に制御システム、加振器、治具と制振パッド、プリンターなどがあり、現場での使用は非常に便利である。

4、加振器は広い周波数規模でなければならない。これにより、より多くのワークをその固有周波数で共振させることができる。そして、加振器の周波数を連続的に調整することができ、これにより振動処置時に振幅周波数特性曲線の作成を行うことができる。

振動脱応力機はノック時効に由来し、完全な主制御箱、加振器、センサー、弾性ゴムパッド、印刷システム、付属カード装着工具及び関連接続線から構成される。15-45分、場所を問わず、ワークのサイズ、形状、重量などの制限を受けず、数キロから数百トンのワークを処理することができます。ワークは輸送する必要がなくその場で処理することができ、どの工程の間に挿して処理することができる。振動時効を採用することで、作業効率を数十倍に高めることができ、それは環境汚染を減少し、生産周期を短縮し、労働条件を改善し、技術が簡便であるなどの利点がある。振動時効プロセスの原理：

五、振動時効プロセスの時効効果についてどのように評定するか

振動時効プロセスは振動の形式によってワークに加えられる特殊な力を動応力とし、動応力とワーク自体の残留応力が重畳すると、極*物質は人々のニーズに合わせて異なる変形を起こす。機械加工分野における振動時効の応用熱時効は、ワークを加熱、保温、冷却し、ワーク内の応力を除去し、特定の処理方式と製造方法を有する。

に基づいてJB/T 5926-2005機械業界部基準は、同じ振動前準備条件及びスイープ速度の下で、以下の状況の1つが発生し、現在の状態で、ワーク部分の領域が振動時効プロセスの効果に達したと判定することができる：

2、加速度−周波数（A−n）曲線の振動後の比振動前のピーク上昇

3、加速度-周波数（A-n）曲線振動後に分裂現象が現れる

4、加速度−周波数（A−n）曲線の振動後の振動前の周波数より低下

5、加速度-時間（A-t）曲線が上昇した後に下降して平らになる

6、加速度−周波数（A−n）曲線の振動後の振動前の帯域幅より狭くなる