双鴨山振動時効計、振動除去応力

振動時効設備メーカー

溶接構造における振動時効技術の応用研究

溶接構造は現代工業で広く応用されているが、溶接過程で発生する残留応力は構造の性能と寿命に深刻な影響を与える。振動時効技術は有効な応力除去方法として、溶接構造処理において独特の優位性を示した。本文は重点的に振動時効の溶接構造における応用特徴と技術要点を検討する。

溶接中、局所的な加熱と冷却の不均一性のため、溶接ビードとその周囲に大きな残留応力が発生します。これらの残留応力の存在は溶接構造に変形、亀裂などの問題を生じさせ、構造の担持能力と疲労寿命を低下させる可能性がある。振動時効は溶接構造に振動を加えることにより、溶接残留応力を効果的に解放し、構造の寸法安定性と力学性能を高めることができる。

溶接構造の振動時効処理では、いくつかの重要な問題に注意する必要がある。まず処理タイミングの選択であり、一般的には溶接が完了し、室温まで冷却された後に行われる。大型の複雑な構造に対して、分割溶接、分割時効の方式を採用することができる。長い溶接構造に対しては、加振を移動させる方式を採用することができ、部位ごとに十分な振動処理を確保することができる。

溶接構造における振動時効の応用効果は広く検証されている。実践により、振動時効処理を経た溶接構造は、残留応力を低減できることが明らかになった30-60%、構造の変形量が減少する50%以上、疲労寿命が向上する2-3倍になる。特に橋梁鋼構造、圧力容器、船舶製造などの分野では、振動時効技術の応用は製品の品質を高めるだけでなく、生産コストと周期を著しく低減した。

溶接技術の発展と溶接品質に対する要求の向上に伴い、溶接構造における振動時効技術の応用の将来性はさらに広がるだろう。

全自動振動時効装置による溶接応力の除去適用：

振動時効は省エネ、環境保護、低コストの老化方法である。伝統的な熱老化と自然老化に比べて、振動老化は生産周期が短く、場所が簡単で柔軟で、生産コストが低く、環境汚染がないなどの利点がある。老化振動の優位性と現代工業のエネルギーと環境保護に対する要求のため、老化振動の応用は企業が伝統技術を改善し、市場競争力を強化する良好な選択である。現在、振動時効装置はいくつかの面で伝統的な熱老化と自然老化に取って代わっている。

振動時効処理装置は主にワークに周期的な動応力を加え、ワークをその共振範囲内で振動させ、振動中にワークに加えた動応力と内部残留応力を重畳させる。残留応力を解放するために塑性変形が生じる。同時に、この周期的な動的応力は金属内部構造において金属原子の転位と格子滑りを繰り返し促進し、内部応力緩和を解消し、均一化する。

全自動振動時効装置による溶接応力の除去現在、振動時効処理設備は3つの技術特徴を持っている：

1、部品の機械性能を高める

振動時効処理後、残留応力を除去することができる20%〜80%程度。部品の使用強度と疲労寿命を高め、応力腐食を減らすことができる。熱処理、溶接などのプロセスによるマイクロクラックの発生を防止または低減することができる。部品の変形抵抗力を高め、部品の精度を安定させ、機械品質を高めることができる。

2、応用性が強い

操作が簡単で、移動が便利なので、どの場所でも加工することができます。アセンブリのサイズや材料によっては制限されません。数十キロから数百トンの部品に振動時効処理機を使用することができる。特に、いくつかの大型部品が熱時効処理を行うことができない場合、振動時効処理の優位性はさらに際立っている。

3、時間、精力、コストを節約する

このデバイスは30分で次の工程に進みます。熱老化には少なくとも1〜2日かかり、大量の灯油、電力、その他のエネルギーが必要です。そのため、熱老化と比較して、老化振動処理は90%以上のエネルギーとコストを節約でき、しかも省エネで環境に優しく、多くの顧客に一致して選択されている。