深セン振動時効機の脱応力

深セン振動時効機、溶接応力除去設備、時効振動計は市場投入以来、多くのユーザーから好評を得ている。

現在市販されている振動時効機はすべてモノリシック制御を主とし、その型番は89 C 51で、マイクロプロセッサ、一定容量のRAMとROM及びI/Oポート、タイマーなどの回路を1つのチップに集積して構成されたマイクロコンピュータである。89 C 51内には4 KBのFLASH ROMが統合されており、5つの割り込みソースがあり、2桁の16進数は256個のメモリセルを表すことができる。振動時効機への応用は：使用が簡単で、信頼性が高く、リアルタイム性が良いなどの利点があるが、移植が困難で、必要な技術サポートが不足するなどの欠点もあり、特に商用組み込みシステムのように広く使用され、持続的な研究更新が得られていない。そこで、当社の技術者はPLC制御を引用して、技術的で信頼性の高い制御システムを開発することにしました。

本質的には、振動時効機がPLC制御を採用することは、実際にはすでに完成した51個片機システムである。

しかし、PLCにも特徴がある：PLCはコンピュータ言語の代わりに台形図を広く使用し、振動時効機プログラムのプログラミングに一定の優位性がある。台形図をアセンブリなどの計算機言語と同じように理解することができますが、使用範囲が異なるだけです！そして、通常のやり方はPLCソフトウェアによって台形図をCまたはアセンブリ言語に変換し、アセンブリまたはCコンパイルシステムを利用してマシンコードにコンパイルし、PLCが実行しているのはマシンコードだけです。台形図は振動時効機の使用者が手に取りやすくすることができる。

1、投資が少なくて適用性が強い。従来の熱時効に比べてそれは膨大な時効炉を必要とせず、現代工業における大型鋳物と溶接部品はますます多くなり、熱時効除去応力を採用すると大型時効炉を建設する必要があり、建造費が高く、利用率が低いだけでなく、炉内温度が均一ではなく、応力除去効果が悪い。振動時効を採用することで、これらの問題を回避することができます。そのため、現在、数メートルから数十メートルに及ぶ橋梁、船舶、化学機械の大型溶接部品と重さが数トンから数十トンに達する超重鋳物に対して、振動時効を多く採用している。

熱時効は数十時間の周期を経て完成することが多いが、振動時効は一般的に数十分で完成する。また、振動時効は場所に制限されず、時効前後のワークの往復輸送を減らすことができる。振動装置を機械加工ラインに配置すれば、生産手配をよりコンパクトにするだけでなく、加工過程で発生する応力を除去することができる。

3、使いやすい。振動時効設備は体積が小さく、重量が軽く、携帯に便利で、我が国が現在生産している加振器は300トン以下のワークを振動処理することができるが、振動装置自体は数十キロしか重さがない。まさに振動処理は場所に制限されず、振動装置は現場に持ち運ぶことができるため、この技術は熱時効に比べて使用が簡便で適応性が高く、どの工程の間に配置しても何度も行うことができる。

4、エネルギーを節約し、コストを下げ、廃棄物、排気ガス及び放射線などの汚染がない。ワークの共振周波数で時効処理を行い、消費エネルギーは極めて小さい。実際に証明されているように、出力が0.25〜1馬力の機械式加振器は150トン以下のワークを振動させることができる。加えて、熱時効時には石炭、油などを燃料とする必要があり、必然的に大量の廃棄物、排気ガスなどを排出する必要があり、ますます高まる環境保護の要求を満たすことができない。従って、振動時効は徐々に応力除去の良好な選択となっている。

5、機械性能が著しく向上した。振動時効処理を経たワークの残留応力は20〜80%程度除去でき、高引張応力領域の除去は低応力領域より大きい。使用強度と疲労寿命を高めることができ、しかも金属が熱時効過程で発生する反り変形、酸化、脱炭素及び硬度低下などの欠陥を根本的に防止することができる。また、部材の変形抵抗力を高め、部材の精度を安定させ、機械品質を向上させることもできる。

振動時効機は炭素構造鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属（銅、アルミニウム、亜鉛及びその合金）などの材質の鋳物、鍛造物、溶接物及び機械加工物の応力除去に適していることが実証された。

エンジン制御によりモータを始動させ、その回転数を調整し、ワークを共振状態にする。一般的なワークは15〜30分間の振動処理を経て残留応力を調整する目的を達成することができる。

全自動振動時効の使用説明

一、概要

振動時効は共振原理を利用して金属鋳物、鍛造物、溶接構造物、非鉄金属などの部品の残留応力を除去し、均質化し、部品の寸法変形と割れを防止する。彼は伝統的な熱時効と比較して：95%省エネ、生産費用80 ~ 90%節約、生産周期90%前後短縮、時効酸化皮膜発生なしなど、環境汚染がなく、部品の大きさ、場所などの制限を受けず、しかも時効効果が直感的で、そして熱時効より優れている。

振動時効プロセスは下図のように：偏心重ブロックを有するモータシステム（加振器）を治具でワークに取り付け、ワーク用ゴムパッドなどの弾性物体を支持し、本体を通じてモータを起動し、その回転数を調節し、ワークを共振状態にする。一般的なワークは10〜40分間の振動処理を経て残留応力を調整する目的を達成することができる。