セミオートマチックプライマー

セミオートマチックプライマー応用が広いので、今日は多角的に紹介しますセミオートマチックプライマーああ、皆さんの役に立つことを願っています。

1. 自動化機能：プライマーは通常、半自動化されたコーティングシステム、ペーストシステム、保圧システムを集積し、製品の全自動または半自動処理を実現することができる。

2. デュプレックスビット設計：一部の底塗布ゴム貼付機は二重ビット設計を採用し、2つのワークを同時に処理することができ、生産効率を高め、時間を節約することができる。この設計により、1つの作業スペースで下塗り作業を行いながら、別の作業スペースで準備または清掃作業を行い、生産プロセスの連続性と効率性を実現することができます。

3. 接着剤塗布システム：プライマーラミネート機のラミネートシステムには、ラミネートの実行部品としてプランジャポンプが含まれている可能性があり、底部からポンプ内にラミネートされ、より高い圧力で配管に送られます。接着剤塗布の圧力はシステム設計の圧力比に関係しており、例えば、供給される圧縮空気圧力が0.6 MPaであれば、プランジャポンプ出口圧力は39 MPaである。

4. 下塗り液原料：下塗り液の原料は一般的にポリイソシアネートであり、一定の毒性を持つため、条件のある職場では換気設備を追加し、揮発ガスの傷害を防止することが考えられる。

5. 塗布品質要求：底塗りが完了したら、乾かす必要があります。約2 ~ 5分かかります。ガラスの接着剤塗布と取り付けは15分以内に完了しなければならない。そうしないと、ガラス接着剤は硬化して失効し、車体と貼り付けることができない。

6. 視覚誘導システム：一部のプライマーには、車体の空間位置を識別し、ロボットを制御してガラスを組み立てるための視覚誘導システムが装備されている。

7. 加熱と保温制御：接着剤塗布ポンプ、加熱装置、輸送システムなどの装置は採用されたガラス接着剤特性またはプロセス特性に基づいて0-65℃の加熱と保温制御を設定することができ、それによって底塗布に合わせて粘性性能を高めることができる。

8. 定量供給システム：ゴム塗布ポンプは定量供給システムを採用し、サーボモータと高速応答クラッチを利用してゴム出速度を制御し、出口流量は30 L/minに達することができる。

9. 塗布精度：ロボットの接着剤塗布精度は±0.5 mm以内に制御でき、旋回及びインターフェースの接着軌跡をより秩序よく制御することができる。

10. 環境保護と安全：下塗り液には揮発性であるため、下塗り給液及び搬送装置には確実なシール性が必要である。同時に、下塗りヘッドは定期的に交換して、下塗り効果を保証する必要があります。

まとめ：セミオートマチックプライマー高効率の半自動化設備であり、自動車製造、電子製品組立、及び各種プラスチック玩具部品生産組立などの分野に広く応用され、塗布軌跡と厚さを精密に制御することによって、製品の接着品質と生産効率を高める。