三豊輪郭測定器

三豊輪郭測定器-製品の特徴と利点：

●測定操作に関する配置は本体前面に集中して設置され、操作フローを大幅に短縮した。

・Z軸方向の測定高さを容易に素早く近づけたり退避したりすることができる、新開発の簡便で迅速な垂直移動が可能な架台（CV-2100 M 4のみの組み立て）を組み立てる。

●Z 1軸（検出器）高精度円弧スケールを組み立て、針先&端の円弧軌道を直読測定することにより、検出機構による誤差を減少し、高精度と高分解能力を確保する。アナログ方式のように測定倍率を切り替えてもよいし、倍率ごとの補正を必要とせずに測定範囲全体で測定してもよい。

測定針の送り方向に対して、測定針は被測定物の形状に応じて上昇または下降することができる限界角度を追跡角度と呼ぶことができる。

図のように、測針先端角度が12ºの切断面測針、上昇角度77º、下降角度87ºである。

円錐形プローブ（30º円錐）であれば、限界傾斜度は緩和されます。表面的には77ºですが、上り斜面の表面粗さの影響で、部分的に77º以上の斜面が存在し、測定力にも影響があります。

測定針の先端半径（0.025 mm）に応じて、記録パターンは測定物の表面を転がる球体の中心軌跡となる。この測定針の先端半径をデータ処理上補償することにより、正確な測定値と形状記録を得ることができる。

XとZ軸の検出器には目盛が配置されているため、倍率精度はパーセンテージを表示しないが、各軸の直線位置精度を表示する。

これは測針の上下動作時に測頭が引いた軌跡で、円弧と直線の2種類がある。

直線運動をする時、機械構造が複雑で、円弧運動をする時、測定針の上下移動量が大きくて、円弧変形（δ）によって記録図形に偏差が現れることができます。（下図「円弧変形」参照）

測定ヘッドが円弧運動をすると、記録図形のX軸方向に変形偏差が現れる。円弧変形を補償する手段としては、

①機械補償法：

②電子補償法：

③ソフトウェア演算による補償方法：

上下方向への移動量が大きい測定物を高精度に測定する場合は、円弧変形を補償する必要があります。

X軸駆動検出は一般的にデジタル格子定規を用いて検出される。Z軸検出方式にはアナログ方式（差動変圧器）とデジタルラスタスケール方式の2種類がある。シミュレーション方式は、測定倍率や測定範囲によってZ軸分解能の変化が現れます。デジタル格子定規は格子定規の分解能力に従う。一般的に、デジタルラスタスケールの方式は精度が高い。

輪郭形状の斜面角度が大きいかバリがあるため、測定針先端に過負荷が発生した場合、測定針の損傷を防止するために自動的に運転を停止し、ブザー警報を発することができる。

一般的には、送り方向（X軸方向）の荷重と上下方向（Z軸方向）の荷重でそれぞれ装備されている。CV-3200/4500の場合、アームが検出器の取り付け面から外れたときに取り付け装置が起動します。

測定が完了したら、次の2つの方法のいずれかに従って輪郭形状を解析することができます。

データ処理装置及び解析プログラム。

測定された輪郭形状は、リアルタイムでデータ処理装置に入力され、マウスまたはキーボードを介して専用の解析プログラムを実行します。

角度、半径、段差、等間隔は数値で直接表示されます。

また簡単に座標系を組み合わせて解析することもできます。記録図形は測定針の半径補償を経て印刷出力することができる。

測定された輪郭形状データに基準がある場合は、基準に基づいて設計値の検査を行う。基準がない場合や形状のみを検査する場合は、設計データと測定データを当てはめることができます。

適合は2組のデータから偏差量を求め、2乗の和が最小値である座標系を求め、測定データと設計データを一致させる。

図形表示の寸法の解析というよりは、「形状」と設計データとの比較としてその偏差を表示し記録する。また、基準測定物を設計に変換したデータと測定データを比較した。特に、この部分の形状が商品性能に影響を与える場合や、組み合わせ部品との関係で影響を与える場合に使用されることが多い。

測定針追跡角度の制限により、測定図形は複数の部分に分割されて測定と評価が行われる。データ合成機能はこの問題を解決し、それを結合して完全なグラフィックエネルギーに合成することができる。

これにより、被測定物の全体パターンを表示することができ、各種解析を行うことができる。

三豊輪郭測定器製品ラインナップ：