STDS 100固定管セグメント式超音波流量計

一選択インストールポイント

§ 1.1モード要件

超音波流量計の設置はすべての流量計の設置の中で最も簡単で便利で、1つの適切な測定点を選択して、測定点のパイプパラメータを流量計に入力して、それからセンサーをパイプに固定すればよい。

設置点を選択することは正確に測定できるかどうかの鍵であり、設置点を選択するには、満管、安定流、スケール、温度、圧力、干渉などの要素の影響を考慮しなければならない。

1. 満管：流体を満たす材質を選択して均一で質が密で、2.定電流：設置距離は10倍以上上流を選択する必要がある

超音波伝送が容易な管セグメント、例えば垂直管セグメント（流体の直管径、下流5以上倍直管径以内には何の曲げもなく、

上流)または水平管セグメント。変径などの均一な直管セグメントは、取付点の成分がバルブから離れ、

ポンプ、高圧電気、周波数変換器などの干渉源。

3. 配管システムの最高点や自4.開口または半満管の配管については、流量計は

出口の垂直配管（流体が下に流れる）からUに取り付ける型枠セグメント。

5. 設置点の温度、圧力はセンサが動作可能な範囲内であること。

6. 管内壁のスケール状況を十分に考慮する：スケールのない管を選んで取り付けても、満足できない場合は、スケールを裏打ちとして考慮してより良い測定精度を求めることができる

7. 2つのセンサはパイプ軸面の水平方向に取り付けられ、軸面水平位置±45°上部に不満管、気泡、下部に沈殿などの現象がセンサーの正常な測定に影響するのを防止するために、範囲内に設置する。設置場所の空間に制約されて水平対称に取り付けられない場合は、管内の上部に気泡がないことを保証する条件下で、センサを垂直または傾斜角で取り付けることができる。

プローブ取付点例

§ 1.2計器井戸へのセンサ取り付け工事要求

現場センサーを計器井戸に設置する必要がある場合は、人が直立して作業できるように、管壁と壁の間の距離が少なくとも550 mmになるように、一定の設置スペースが必要である以上、すなわち幅W＞（D+550×2）mm、セメント管路W＞（D+700×2）mm、計器井戸軸方向幅L＞D+1200 mm、センサを取り付ける時、フランジ、溶接継ぎ目、変径を避け、できるだけ管軸線水平位置±45°の範囲内に取り付け、それから本体ハウジングを接地する。

二初期設定を迅速に完了する

超音波流量計は測定前に以下のパラメータを入力する必要がある：

　1. 入力M 1 1 11番ウィンドウにチューブ外径を入力して入力ENTキー、

　2. 入力-12番ウィンドウにチューブの壁の厚さを入力して入力ENTキー、

　3. 入力-14番ウィンドウに入りますENT，+または-パイプを選択して入力ENTキー、

　4. 入力-16番のウィンドウに入りますENT，+または-バック材を選択して入力ENTキー、

　5. 入力-18番ウィンドウに入りますENT，+または-ライニングの厚さを入力して入力ENTキー、

　6. 入力-20番ウィンドウに入りますENT，+または-流体タイプを選択して入力ENTキー、

　7. 入力-23番ウィンドウに入りますENT，+または-センサータイプを選択して入力ENTキー、

　8. 入力-24番ウィンドウに入りますENT，+または-インストール方法を選択して入力ENTキー、

　9. 入力-25番ウィンドウに入りますENT表示された設置距離と前ステップで選択された設置方式でセンサーを設置すればよい。

　10. M 4 0 、減衰係数。（デフォルトでは10秒、一般的には変更する必要はありません）

　11. M 4 1 、低流速カット処理。（出荷時のデフォルト値は0.03 m/s、一般的には変更する必要はありません）

　12. M 2 6 をクリックして、「26」ウィンドウに入り、+または-「1硬化パラメータを選択して総使用」”と入力します。ENTキーを押します（この操作は非常に重要です）。

　13.入力M 9 0 90番ウィンドウに入り、信号強度と信号品質を検査し、最低60.0以上、大きいほど良く、60未満では正常な動作を保証できない、

　14. 入力M 9 1 91番ウィンドウに入り、信号伝送時間比を検査し、一般的には100±3以内であることを要求する。

　15. 入力M 0 8 08番ウィンドウに入って、機械の動作状態を検査して、表示*Rは信号が正常であることを示します；

16. 入力M 0 1 01へ番号ウィンドウに測定結果を表示する、

三据え付け測定

§ 3.1ホスト配線図

§ 3.2センサの取り付け

固定式超音波センサには、外部クリップ式、挿入式、パイプセグメント式の3種類があります。

アウタークリップセンサーの取り付け方法は、V法、Z法

挿入式センサの取り付け方式はZ法

セグメントセンサの取り付けは、お客様が設置場所を選択して現場でパイプを切断してフランジを取り付けるだけでよい

以下にそれぞれ紹介する

§ 3.2.1アウタクリップセンサ

取り付け前にまず管材の緻密な部分を選んでセンサーの取り付けを行い、それから管の外にセンサーを取り付けたい領域をきれいに掃除し、さび止めのペンキを取り除き、防錆層があれば取り除くべきで、角研磨機で磨き、それからきれいな雑巾にアセトンやアルコールをつけて油汚れと灰塵を拭き取り、それからセンサーを取り付けたい中心周囲の管壁に十分な結合剤を塗って、それからセンサーを管壁に密着させて24号メニュー表示の取り付け方法（3.2.1.1詳細説明あり）及び25号メニュー表示の取り付け距離は縛られており、貼られたセンサーと管壁の間に空気泡や砂利があってはならないことに注意してください。

§ 3.2.1.1インストール方法

アウタークリップセンサーの取り付け方はV法とZ法。（詳細は設置イメージを参照）

一般的に、取付管径はDN 15-DN 200 mm範囲内で優先的にV法を選択して使用することができ、V法で信号や信号の品質差が測定できない場合はZ法を選択して使用することができ、管径がDN 200 mm以上または鋳鉄管を測定する場合はZ法を優先的に選択しなければならない。

V法

一般的には、V法は比較的に標準的な取り付け方法であり、使用が便利で、測定が正確で、取り付け時に2つのセンサーが水平に整列し、その中の心線とパイプの軸線が水平であればよく、管径範囲は約DN 15-DN 40 mmを測定することができる。

Z法

Z法は最も一般的な取り付け方式であり、その特徴は超音波がパイプの中で直接伝送し、反射がなく（単音波程と呼ばれる）、信号減衰損失が最小である。

Z測定可能管径範囲はDN 50 mm-DN 6000 mm。現場で実際に設置する場合、200 mm以上の配管はすべてZ法（このように測定した信号が最大）を選択することを提案する。

注意事項：

1. センサーを取り付けたい配管領域をきれいにして、金属の本来の光沢を露出させなければならない。

2. 超音波信号ケーブルの遮蔽線は宙に浮いて接続せず、正、負極（茶色、青線）と短絡しないでください。

3. センサーが線を接続した後、水が入らないようにシーラント（シリカゲル）で満たさなければならない。

4. センサーがシーラントを満たして蓋をした後、センサーシールドケーブルの入線穴をしっかりと締めて、水が入らないようにしなければならない。

5. センサを縛るときは治具（ステンレステープ）センサーの中心部分に固定し、力を均一に受け、滑りにくいようにする。

6. センサーとパイプの接触部分の周りに十分な結合剤やシリカゲルを塗布し、空気、砂塵、さびの侵入を防ぎ、超音波信号の伝送に影響を与えなければならない。

§ 3.2.2プラグインセンサ

プラグインセンサーには3つのモデルがあります。

配管の材質が炭素鋼またはステンレス鋼の場合は直接溶接して取り付けることができ、鋳鉄、ガラス鋼、PVC、セメント管などはメーカーが作った専用のフープを備えて設置する必要があります。ユーザーが注文した時にこのタイプの状況に遭遇した場合は、メーカーが設置する配管の正確な外径を教えて、水漏れを防止してください。

§ 3.2.2.1インストールツール

挿入式センサーを取り付けるには専用の穴開け位置決めツール、400 Wを使用する必要があるハンドドリル（好ましくは高段速度調整可能）、スパナ及びテーパ調整などの工具。

§ 3.2.2.2設置距離

挿入式センサの取り付け間隔は、2つのセンサの中心の管軸方向に沿った距離を基準とし、間隔の計算方法は、まずメニューに必要なパラメータ（2初期パラメータ設定）を入力した後、ウィンドウ25を表示する番号に表示されている数字を押してセンサーを取り付けます。

§ 3.2.2.3インストール方法

挿入式センサの取り付け方法は1つだけ、つまりZ法であり、通常は管径がDN 80 mm以上で使用できる。

§ 3.2.2.4マウントポイントの位置決め

配管パラメータをホストに入力し、設置距離を計算する（L=内径－9.113 mm）、そして取り付け距離に基づいて2つのセンサの位置を定め（2つのセンサは必ず同意軸面にあることを保証しなければならない）、取り付け距離は2つのセンサの中心距離である。

一、位置決め紙を作る：長さ4 Dを取る（Dは管径）幅200 mm（またはD）の矩形紙袋（現場の状況に応じて、紙袋の代わりに防湿、腐食防止の材料を用いることができる）、縁から約100 mmのところに線を引く（図1のように）

二、表面がきれいに整理された官路に位置決め紙を巻き、紙の両側を互いに重ね合わせて位置合わせしなければ、線と管軸を平行にすることができないことに注意する（図のように）

三、延長位置決め紙上の直線はパイプ上に直線を引き、引いた直線と位置決め紙の一端との交差点はA（図のように）

四、Aから点から、位置決め紙の縁に沿ってパイプの1/2周長を量って、この平行交差点はCで、C点に管軸と平行な直線（つまり位置決め紙上の直線と平行）を描いて（図のように）

五、位置決め紙を取り除き、点Cから始めに、引いた直線上に取付距離Lを測ってB点を決定する。このようにA、Bの2点が取り付け位置である、例えばL=280 mm（図のように）、ボールバルブベースをAとBの2点にそれぞれ溶接し、ボールバルブシートの中心点は必ずAとBの2点に重なるように注意してください。

§ 3.2.2.5ボールバルブベースの溶接

溶接可能な管材（鋼、ステンレス鋼など）には、ボールバルブベースをパイプ外壁に直接溶接するだけです。溶接前に必ず溶接点付近のパイプ表面をきれいに処理し、さび止め塗料を除去しなければならない。さび止め層があれば除去し、雑巾にアセトンやアルコールをつけて油汚れやほこりを拭き取ってから溶接すればよいが、ボールバルブベースの中心点とAを保証しなければならないBと2点が重なり、溶接時には必ず気孔を介在させないように注意して、水漏れ、ひいては破断を防ぐ。

溶接不可能な管材（鋳鉄、セメント管など）に対して、カスタマイズされた専用フェルール固定（シール用ゴムマット付き）を採用する必要があり、ボールバルブベースは事前にフェルールに溶接され、フェルールを直接測定パイプに締結し、ボールバルブベースの中心点とAを保証するBと2点を重ね合わせ、ボールバルブベースをパイプ外壁に締め付け、漏水を防ぐために必ず密封してから、ボールバルブベースの上にテトラフルオロパッドを敷いて、ボールバルブをねじってください。

§ 3.2.2.6ドリル穴

開孔器密封シースを特製ボールバルブの雄ねじに接続し、締め付けた後、ボールバルブを開き、パイプの外壁に接触するまでドリルを押し、懐中電気ドリルとドリルをロックし、電源を投入し、ドリルを開始し、ドリル中に電気ドリルは低速回転速度を維持し、ロックドリルを回避し、ドリルが折れないようにし、ドリルを貫通した後、開孔器ドリルの最先端がボールバルブのコアに後退するまでドリルを抜き、ボールバルブを閉じ、開孔器を取り外す。

§ 3.2.2.７挿入センサの取り付け

ロックナットをセンサの底部にねじ込み、センサを特製ボールバルブに押し込み、ボールバルブの芯に押し込むと、ボールバルブを開き、センサの先端がダクトの内壁を突き出すまでセンサを直接押し込み、センサの角度を調整し、（センサの発射体の方向は糸入孔の方向と一致しているので、2つのセンサを取り付けて糸入孔を対向させなければならない）、ロックナットをしっかりと締め、最後に糸を接合し、シリコンゴムで糸先を密封する。

センサ挿入管内壁寸法計算（下図参照）

挿入式センサーはステンレス金型ダイカスト、センサーの長さA（出荷時にA値が固定されている）と管壁の厚さBは既知であり、センサーが管の外側に残っている長さLも測定でき、L＝A−B、C＝0にすればよい。

各型式の長さA値は：標準挿入B型：A=170 mm標準挿入C型：A=220 mm

セメント挿入Bタイプ：A=310 mm

§ 3.2.2.8センサ配線

配線ボックスの内部標識を取り付けて配線が完了したら、リード穴ナットをロックし（ガスケットが失われないように注意して）、最後にカバーをしっかり締めて、水漏れを防止します。

§ 3.2.2.９ メンテナンス

挿入式センサーの修理は非常に簡単で、取り付けの反対の過程に従って、古いセンサーを取り外して、新しいセンサーに取り替えるだけでいい。

注意事項：

　　1. ボールバルブ台座の溶接過程において、スラグ、砂目、水滲みなどの現象を避けなければならない。

　　2. 2つのボールバルブベースの溶接は、超音波信号の受信が理想的ではないことを防ぐために、同一の軸面上に保証しなければならない。

　　3. 穴を開けた後、センサープローブがねじ込まれたときにネジが癒着し、挟まれるなどの現象が発生しないように、ボールバルブ内の鉄くずなどの雑誌をきれいに整理しなければならない。

　　4. 2つのセンサ先端の超音波信号送信面上（すなわち、2つのセンサの入線孔が一致していること）を保証しなければならない。5.センサーの取り付けが終わったら、センサーの緩みを防ぐためにロックナットを締めなければならない。

6. ワイヤを接続したら、必ずキャップを締めて、水が入らないようにします。

§ 3.2.3セグメントセンサ

　　パイプセグメント式センサーは測定精度が高く、取り付けが簡単であるなどの特徴がある。現場の実際の状況に応じて、ユーザーは事前にメーカーに注文し、実際の配管パラメータを提供する必要があり、メーカーは出荷前にパラメータを機械内に設置し、現場の設置はパラメータを入力する必要はなく、設置点の切断管溶接フランジを選択するだけでよい。

§ 3.2.3.1センサ配線

分離型管段は配線ボックス内部の標識を参考にして配線が完了した後、リード穴ナットをロックし（ガスケットが失われないように注意する）、最後にシールを締めて、漏水を防止する。

一体型パイプセグメントのお客様は配線を必要としません。

§ 3.2.3.2センサ仕様

DN32~DN300炭素鋼材質フランジの接続単位：mm公称圧力：1.6 Mpa

DN350~DN600炭素鋼材質フランジの接続単位：mm公称圧力：1.0 Mpa

DN700~DN1000炭素鋼材質フランジの接続単位：mm公称圧力：0.6 Mpa

§ 3.3電源を入れる

超音波流量計の電源が入ったら、まず自己診断プログラムを実行して、故障があれば、対応するエラー情報を表示します（故障検索章節を参照）。診断後、マシンは使用者が前回入力したパラメータで動作します。

キーボード操作は測定の進行に影響しません。この機器の内部には時間分割技術を用いて並列処理を行っているからです。測定、演算、入力、表示、印刷、シリアルポート操作、入出力などを「イベント」であり、各イベント間は互いに独立している。たとえば、ユーザーが日付を変更しても、日付時間に関係のない他のビジネスには影響しません。

電源投入時に機器が取り付けられていれば、M 01からウィンドウには、マシンがアンプのゲインを調整しているのが見え、ディスプレイの左上隅にS 1、S 2、S 3、S 4の4つのステップが表示された後、マシンは自動的に正常な測定状態に入る。

初めて使用する場合、または新しい設置場所に設置する場合は、新しい設置場所の配管パラメータを入力する必要があります。使用者が入力したパラメータは、すべてRAMに記録されています内で、電源を切ると失われます。永続的に保存する必要がある場合は、26番メニューで1固化パラメータを選択します。

使用者がパラメータを変更すると、機械は自動的に再計算調整し、使用者が新たに入力したパラメータに基づいて動作し、超音波流量計が動作すると同時にすべてのタスクを完了することができ、どの表示ウィンドウでも測定、出力などのタスクは通常通り行われる。

固定式超音波流量計は、電源が入るたびに、前回の電源オフ前にあった表示ウィンドウに自動的に入ります。

§ 3.4インストールの確認

検査設置とは、センサーの設置が適切であるかどうかを検査し、正確で十分に強く、機械を正常に動作させることができる超音波信号を受信できるかどうかを検査し、機械の長時間の信頼性のある運行を確保することである。受信信号強度、総伝送時間、時差及び伝送時間比を検査することにより、設置点が最適かどうかを判断することができる。

取り付けの良し悪しは、流量値が正確かどうか、流量計が長時間確実に運転できるかどうかに直接関係する。ほとんどの場合、センサーを簡単に結合剤を塗布して管壁の外に貼り付けることで測定結果が得られるが、この場合は、最適な測定結果を確保し、流量計を長時間確実に動作させるために、以下の検査を行う必要がある。

§ 3.4.1しんごうきょうど

信号強度（M 90に示す）は、上下流の2方向プローブ受信信号の強度を指す。超音波信号強度は、相対的な信号強度を00.0 ~ 99.9の数字を用いて表す。00.0は信号が届かないことを示し、99.9は最大の信号強度を表す。

取り付け時はできるだけセンサの位置を調整し、結合剤が十分であるかどうかを検査し、最大の信号強度が得られるようにしなければならない。システムが正常に動作する条件は、2方向の信号強度が60.0より大きいことです。。信号強度が低すぎる場合は、センサの取り付け位置、取り付け間隔、および配管が適切に取り付けられているか、またはZ法で取り付けられているかを再確認する必要があります。一般的に、信号強度が大きいほど、測定値が安定し、長時間信頼できる運転が可能になります。

§ 3.4.2信号品質（Q値）

信号品質略称Q値（M 90に表示）とは、受信信号の良否の程度を意味する。00は信号の最悪を表し、99は信号の最良を表し、一般的には60以上が要求されている。

信号品質が悪い原因は干渉が大きいか、センサーの取り付けが悪いか、品質が悪い、専用ではない信号ケーブルを使用している可能性があります。一般的には、信号品質ができるだけ大きくなるまで、結合剤が十分であるかどうかを確認するために、センサを繰り返し調整しなければならない。

§ 3.4.3総伝送時間、時差

ウィンドウM 93に表示されている「総伝送時間、時差」は、流量計内部の測定演算時にこの2つのパラメータに基づいているため、「時差」の示数の変動が大きすぎると、表示されている流量と流速も大きくなるため、信号の品質が悪すぎて、管路条件が悪いのか、センサの取り付けが不適切なのか、パラメータの入力が間違っているのかを表示することができます。通常、時差の変動は±20%未満でなければならない。しかし、管径が小さすぎたり、流量が低かったりすると、時差の変動が少し大きくなる可能性があります。

§ 3.4.4でんそうじかんひ

転送時間は、センサの取り付け間隔が正しいかどうかを確認するために使用されます。正しく取り付けた場合の伝送比は100±3であること。伝送時間比はM 91で見ることができる。

伝送比が100±3を超える場合の範囲にある場合、パラメータ（管外径、肉厚、管材、ライニングなど）の入力が正しいか、センサの取り付け距離がM 25に表示されているデータと一致しているか、センサが配管の同一軸面に取り付けられているか、厚すぎるスケールが存在しているか、取り付け点の配管が楕円変形しているかなどをチェックしなければならない。

§ 3.4.5インストール時の注意事項

　　1）入力パイピングパラメータは正しく、実際と一致している必要があります。そうしないと流量計が正常に動作しない可能性があります。

　　2）設置時に十分な結合剤を使用してセンサーをパイプ壁に貼り付け、ホストコンピュータが表示する信号強度と信号品質値を見ながら、最強の信号と最大の信号品質値を受け取るまで設置点付近でセンサーをゆっくり移動させる。配管の直径が大きいほど、センサの移動範囲が大きくなります。そして、取り付け距離がM 25から与えられたセンサ取り付け距離に合っているか、センサがダクト軸線の同じ直線上に取り付けられているかを確認します。鋼板が巻き上げられた配管には特に注意してください。このような配管は不規則なためです。信号強度が常に00.0という文字が流量計に超音波信号が届いていないことを示している場合は、パラメータ（配管に関連するすべてのパラメータを含む）が正しく入力されているかどうか、センサの取り付け方法の選択が正しいかどうか、配管が古すぎるかどうか、ライニングが厚すぎるかどうか、配管に流体があるかどうか、バルブエルボに近すぎるかどうか、流体に気泡が多すぎるかどうかなどをチェックします。これらの理由でなければ、信号が受信できないので、別の測定点を変えてみるか、挿入式センサーを選択するしかありません。

3）流量計が正常に確実に動作しているか確認する：信号強度が大きいほど、信号品質Q値が高いほど、表示される流量値の信頼性が高くなり、流量計は長時間信頼できる動作をすることができます。環境電磁干渉が大きすぎたり、受信信号が低すぎると、表示される流量値の信頼性が悪くなり、長時間信頼できる動作の可能性が低くなります。

　　4）設置が完了したら、機器を再電源し、結果が正しいかどうかを確認します。

§ 3.5どのように熱量測定を実現するか

超音波流量計/サーモメーターは三線製PT 100または二線製PT 1000を接合すれば熱測定を実現でき、接線方法は以下の通り：

一.PT100せつぞく

●機能型超音波熱量計：外部配線は配線ボックス内の標識を参照することができ、内部配線給水回路の温度センサの給電端と信号端は、それぞれ配線端子T 1に接続する，TX 1上。リターン回路温度センサの給電端と信号端は、それぞれ配線端子T 2、TX 2に接続されている。2つの抵抗のグランド端子は、GND配線端子に一緒に接続されている。

●分体式超音波熱量計：給水回路温度センサの給電端と信号端は配線板右側のT 1にそれぞれ接続されている，TX 1には、リターン回路温度センサの給電端と信号端がそれぞれ配線端子T 2、TX 2に接続されている。2つの抵抗のグランド端は、ともに配線端子GNDに接続されている。

●超音波熱モジュール：給水回路温度センサの給電端と信号端とがそれぞれ上の配線端子T 1に接続されている，TX 1には、リターン回路温度センサの給電端と信号端がそれぞれ配線端子T 2、TX 2に接続されている。2つの抵抗のグランド端は、ともに配線端子GNDに接続されている。

二.PT1000せつぞく

●電池給電式超音波熱量計：給水回路温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線板に接続されたTPJ，GND上。リターン回路温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線端子TPC，GNDに接続されている。

注意事項：

1.温度センサの接続を延長する場合は、できるだけ線径の太いワイヤを採用し、すべての温度センサを接続する3本のワイヤが完全に同じ仕様のワイヤであることを保証しなければならない。

2.温度測定回路部と流量測定回路部は共有されている。