STDS 100固定挿入式超音波流量計

一選択インストールポイント

§ 1.1モード要件

超音波流量計の設置はすべての流量計の設置の中で最も簡単で便利で、1つの適切な測定点を選択して、測定点のパイプパラメータを流量計に入力して、それからセンサーをパイプに固定すればよい。

設置点を選択することは正確に測定できるかどうかの鍵であり、設置点を選択するには、満管、安定流、スケール、温度、圧力、干渉などの要素の影響を考慮しなければならない。

1. 満管：流体を満たす材質を選んで均一で質が密で、 2. 定電流：設置距離は上流より大きいことを選択しなければならない10倍数

垂直管セグメント（流体方向 直管径、下流がより大きい5倍直管径以内には何の曲げもなく、

上流)または水平管セグメント。 変径などの均一な直管セグメントは、取付点の成分がバルブから離れ、

ポンプ、高圧電気、周波数変換器などの干渉源。

3. 配管システムの最高点または自 4. 開口または半満管の配管については、流量計は

出口からの垂直パイプ上（流体が下に流れる） インストール先U型枠セグメント。

5. 設置点の温度、圧力はセンサが動作可能な範囲内であること。

6. 管内壁のスケール状況を十分に考慮する：スケールのない管を選んで取り付けても、満足できない場合は、スケールを裏打ちとして考慮してより良い測定精度を求めることができる

7. 2つのセンサは、パイプの軸面の水平方向に取り付けられ、軸面の水平位置にある必要があります±45°上部に不満管、気泡、下部に沈殿などの現象がセンサーの正常な測定に影響するのを防止するために、範囲内に設置する。設置場所の空間に制約されて水平対称に取り付けられない場合は、管内の上部に気泡がないことを保証する条件下で、センサを垂直または傾斜角で取り付けることができる。

プローブ取付点例

§ 1.2計器井戸へのセンサ取り付け工事要求

現場センサーを計器井戸に設置する必要がある場合は、人が直立して作業できるように、管壁と壁の間の距離が少なくとも550mm以上、すなわち幅W＞（D+550×2）mm、セメント管路W＞（D+700×2）mm、メーター井戸軸方向幅L＞D+1200mm、センサーを取り付ける時、フランジ、溶接ビード、変径を避け、できるだけパイプ軸線の水平位置に取り付けるべきである±45°範囲内にして、ホストハウジングを接地します。

二初期設定を迅速に完了する

超音波流量計は測定前に以下のパラメータを入力する必要がある：

　1. 入力M 1 1 に入る11番号ウィンドウでパイプ外径を入力して入力ENT キー、

　2. 入力- に入る12番号ウィンドウで管壁の厚さを入力して入力ENT キー、

　3. 入力- に入る14番号ウィンドウENT ，+ または- パイプを選択して入力ENT キー、

　4. 入力- に入る16番号ウィンドウENT ，+ または- バック材を選択して入力ENT キー、

　5. 入力- に入る18番号ウィンドウENT ，+ または- ライニングの厚さを入力して入力ENT キー、

　6. 入力- に入る20番号ウィンドウENT ，+ または- 流体タイプを選択して入力ENT キー、

　7. 入力- に入る23番号ウィンドウENT ，+ または- センサータイプを選択して入力ENT キー、

　8. 入力- に入る24番号ウィンドウENT ，+ または- インストール方法を選択して入力ENT キー、

　9. 入力- に入る25番号ウィンドウENT 表示された設置距離と前ステップで選択された設置方式でセンサーを設置すればよい。

　10. M 4 0 、減衰係数。(デフォルト10秒、一般的には変更する必要はありません）

　11. M 4 1 、低流速カット処理。（出荷時デフォルト0.03m/s、一般的には変更する必要はありません）

　12. M 2 6 、「26「番号」ウィンドウ、+ または- せんたく“1硬化パラメータと総使用”と入力します。ENT キーを押します（この操作は非常に重要です）。

　13.入力M 9 0 に入る90号窓、信号強度と信号品質を検査し、最低60.0以上、大きいほど良い、低い60正常な動作を保証できない、

　14. 入力M 9 1 に入る91番号ウィンドウ、信号伝送時間比を検査し、一般的には、100±3以内

　15. 入力M 0 8 に入る08番ウィンドウを開き、機械の動作状態を確認し、表示する*R信号が正常である、

16. 入力M 0 1 に入る01番号ウィンドウに測定結果を表示する、

三据え付け測定

§ 3.1ホスト配線図

§ 3.2センサの取り付け

固定式超音波センサには、外部クリップ式、挿入式、パイプセグメント式の3種類があります。

アウタークリップセンサーの取り付け方法には、次の2つがあります。V法、Z法

挿入式センサの取り付け方式採用Z法

セグメントセンサの取り付けは、お客様が設置場所を選択して現場でパイプを切断してフランジを取り付けるだけでよい

以下にそれぞれ紹介する

§ 3.2.1アウタクリップセンサ

取り付け前にまず管材の緻密な部分を選んでセンサーの取り付けを行い、それから管の外にセンサーを取り付けたい領域をきれいに掃除し、さび止めのペンキを取り除き、防錆層があれば取り除くべきで、角研磨機で磨き、それからきれいな雑巾にアセトンやアルコールをつけて油汚れと埃を拭き取り、それからセンサーを取り付けたい中心周囲の管壁に十分な結合剤を塗り、それからセンサーを管壁に密着させ、24番号メニュー表示のインストール方法(3.2.1.1詳細はこちら)および25号メニューに表示された設置距離は縛られており、貼られたセンサーと管壁の間に空気泡や砂利があってはならないことに注意してください。

§ 3.2.1.1インストール方法

アウタークリップセンサーの取り付け方は、V法和Z法。（詳細は設置イメージを参照）

一般的に、取付管径はDN15-DN200mm範囲内で優先的に選択可能V法、V信号や信号品質が悪いと測定できない場合に選択できますZ法、管径はDN200mm以上又は鋳鉄管を測定する際に優先的に使用すべきであるZ法。

V法

一般的には、V法は比較的に標準的な取り付け方法で、使用が便利で、測定が正確で、取り付け時に2センサーが水平に整列して、その中の心線とパイプの軸線が水平であればよくて、管径範囲を測定することができます約DN15-DN40mm。

Z法

Z法は最も一般的な取り付け方式であり、その特徴は超音波がパイプの中で直接伝送し、反射がなく（単音波程と呼ばれる）、信号減衰損失が最小である。

Z測定可能な管径範囲はDN50mm-DN6000mm。現場で実際に設置する場合、推奨200mm以上の配管はすべて選択Z（このようにして測定された信号は最大である）。

注意事項：

1. センサーを取り付けたい配管領域をきれいにして、金属の本来の光沢を露出させなければならない。

2. 超音波信号ケーブルの遮蔽線は宙に浮いて接続せず、正、負極（茶色、青線）と短絡しないでください。

3. センサーが線を接続した後、水が入らないようにシーラント（シリカゲル）で満たさなければならない。

4. センサーがシーラントを満たして蓋をした後、センサーシールドケーブルの入線穴をしっかりと締めて、水が入らないようにしなければならない。

5. センサを縛るときは治具を(ステンレステープ）センサーの中心部分に固定し、力を均一に受け、滑りにくいようにする。

6. センサーとパイプの接触部分の周りに十分な結合剤やシリカゲルを塗布し、空気、砂塵、さびの侵入を防ぎ、超音波信号の伝送に影響を与えなければならない。

§ 3.2.2プラグインセンサ

プラグインセンサーには3つのモデルがあります。

配管の材質が炭素鋼またはステンレス鋼の場合は直接溶接して取り付けることができ、鋳鉄、ガラス鋼、PVC、セメント管などはメーカーが作った専用のフープを備えて設置する必要があります。ユーザーが注文した時にこのタイプの状況に遭遇した場合は、メーカーが設置する配管の正確な外径を教えて、水漏れを防止してください。

§ 3.2.2.1インストールツール

挿入式センサーを取り付けるには専用の穴開け位置決めツールを使用する必要があり、400Wハンドドリル（好ましくは高段速度調整可能）、スパナ及びテーパ調整などの工具。

　§ 3.2.2.2設置距離

挿入型センサの取り付け間隔は、2つのセンサの中心の管軸方向に沿った距離を基準とし、間隔の計算方法は、まずメニューに必要なパラメータ（2初期パラメータ設定）を入力してから、ウィンドウを表示する25番号に表示されている数字を押してセンサーを取り付けます。

§ 3.2.2.3インストール方法

インサート型センサの取り付け方法は1つしかありません。Z通常、管径はDN80mm以上のいずれも使用できます。

§ 3.2.2.4マウントポイントの位置決め

配管パラメータをホストに入力し、設置距離を計算します（L=内径－9.113mm）、そして取り付け距離に基づいて2つのセンサの位置を定め（2つのセンサは必ず同意軸面にあることを保証しなければならない）、取り付け距離は2つのセンサの中心距離である。

一、位置決め紙を作る：一本の長さを取る4D（Dはば200mm（またはD）の矩形紙袋（現場の状況に応じて、紙袋の代わりに防湿、腐食防止の材料を用いることができる）は、縁から約100mmに線を引く（図のように）1）

二、表面がきれいに整理された官路に位置決め紙を巻き、紙の両側を互いに重ね合わせて位置合わせしなければ、線と管軸を平行にすることができないことに注意する（図のように）

三、延長位置決め紙上の直線はパイプ上に直線を引き、引いた直線と位置決め紙の一端との交差点はA（図のように）

四、従Aポイントから開始し、位置合わせされた紙のエッジに沿ってパイプを測定します1/2周長、この平行交差点はC、C管軸に平行な直線（すなわち位置決め紙上の直線に平行）を一点鎖線する（図のように）

五、位置決め紙を取り除き、点からC始めに、引いた直線上で取り付け距離を測るLを選択し、B点を指定します。このようにA、B2点が設置位置である、例えばL=280mm（図のように）、ボールバルブベースをそれぞれAとB2点上、ボールバルブシートの中心点は必ずAとB2点が重なる。

§ 3.2.2.5ボールバルブベースの溶接

溶接可能な管材（鋼、ステンレス鋼など）には、ボールバルブベースをパイプ外壁に直接溶接するだけです。溶接前に必ず溶接点付近のパイプ表面をきれいに処理し、さび止め塗料を除去しなければならない。さび止め層があれば除去し、雑巾にアセトンやアルコールをつけて油汚れやほこりを拭き取ってから溶接すればよいが、ボールバルブベースの中心点とAとB2点が重なっているので、溶接時には必ず空気孔を介在しないように注意して、水漏れ、ひいては破断を防ぐ。

溶接不可能な管材（鋳鉄、セメント管など）に対して、カスタマイズされた専用フェルール固定（シール用ゴムマット付き）を採用する必要があり、ボールバルブベースは事前にフェルールに溶接され、フェルールを直接測定パイプに締結し、ボールバルブベースの中心点とAとB2点を重ね合わせ、ボールバルブベースをパイプの外壁に締め付け、漏水を防ぐために必ず密封してから、ボールバルブベースの上にテトラフルオロマットを敷いて、ボールバルブをねじってください。

§ 3.2.2.６ 穴をあける

開孔器密封シースを特製ボールバルブの雄ねじに接続し、締め付けた後、ボールバルブを開き、パイプの外壁に接触するまでドリルを押し、懐中電気ドリルとドリルをロックし、電源を投入し、ドリルを開始し、ドリル中に電気ドリルは低速回転速度を維持し、ロックドリルを回避し、ドリルが折れないようにし、ドリルを貫通した後、開孔器ドリルの最先端がボールバルブのコアに後退するまでドリルを抜き、ボールバルブを閉じ、開孔器を取り外す。

　§ 3.2.2.７ 挿入センサの取り付け

ロックナットをセンサの底部にねじ込み、センサを特製ボールバルブに押し込み、ボールバルブの芯に押し込むと、ボールバルブを開き、センサの先端がダクトの内壁を突き出すまでセンサを直接押し込み、センサの角度を調整し、（センサの発射体の方向は糸入孔の方向と一致しているので、2つのセンサを取り付けて糸入孔を対向させなければならない）、ロックナットをしっかりと締め、最後に糸を接合し、シリコンゴムで糸先を密封する。

センサ挿入管内壁寸法計算（下図参照）

挿入式センサーはステンレス金型のダイカストで、センサーの長さA（出荷時A値が固定されている）と管壁の厚さBセンサが配管の外側に残る長さは既知であるL測定も可能で、ただL=A－Bを選択し、C＝0をオフにします。

各モデルの長さA値は：標準挿入Bタイプ：A=170mm標準挿入Cタイプ：A=220mm

セメント挿入Bタイプ：A=310mm

§ 3.2.2.8センサ配線

配線ボックスの内部標識を取り付けて配線が完了したら、リード穴ナットをロックし（ガスケットが失われないように注意して）、最後にカバーをしっかり締めて、水漏れを防止します。

§ 3.2.2.９ メンテナンス

　 挿入式センサーの修理は非常に簡単で、取り付けの反対の過程に従って、古いセンサーを取り外して、新しいセンサーに取り替えるだけでいい。

注意事項：

　　1. ボールバルブ台座の溶接過程において、スラグ、砂目、水滲みなどの現象を避けなければならない。

　　2. 2つのボールバルブベースの溶接は、超音波信号の受信が理想的ではないことを防ぐために、同一の軸面上に保証しなければならない。

　　3. 穴を開けた後、センサープローブがねじ込まれたときにネジが癒着し、挟まれるなどの現象が発生しないように、ボールバルブ内の鉄くずなどの雑誌をきれいに整理しなければならない。

　　4. 2つのセンサ先端の超音波信号送信面上（すなわち、2つのセンサの入線孔が一致していること）を保証しなければならない。5. センサの取り付けが終わったら、センサの緩みを防ぐためにロックナットを締め付ける。

6. ワイヤを接続したら、必ずキャップを締めて、水が入らないようにします。

§ 3.2.3セグメントセンサ

　　パイプセグメント式センサーは測定精度が高く、取り付けが簡単であるなどの特徴がある。現場の実際の状況に応じて、ユーザーは事前にメーカーに注文し、実際の配管パラメータを提供する必要があり、メーカーは出荷前にパラメータを機械内に設置し、現場の設置はパラメータを入力する必要はなく、設置点の切断管溶接フランジを選択するだけでよい。

§ 3.2.3.1センサ配線

分離型管段は配線ボックス内部の標識を参考にして配線が完了した後、リード穴ナットをロックし（ガスケットが失われないように注意する）、最後にシールを締めて、漏水を防止する。

一体型パイプセグメントのお客様は配線を必要としません。

§ 3.2.3.2センサ仕様

DN32~DN300炭素鋼材質フランジの接続 単位：mm公称圧力：1.6Mpa

DN350~DN600炭素鋼材質フランジの接続 単位：mm公称圧力：1.0Mpa

DN700~DN1000炭素鋼材質フランジの接続 単位：mm公称圧力：0.6Mpa

§ 3.3電源を入れる

超音波流量計の電源が入ったら、まず自己診断プログラムを実行して、故障があれば、対応するエラー情報を表示します（故障検索章節を参照）。診断後、マシンは使用者が前回入力したパラメータで動作します。

キーボード操作は測定の進行に影響しません。この機器の内部には時間分割技術を用いて並列処理を行っているからです。測定、演算、入力、表示、印刷、シリアルポート操作、入出力などを“イベント＃イベント＃”、各イベント間は相互に独立しています。たとえば、ユーザーが日付を変更しても、日付時間に関係のない他のビジネスには影響しません。

電源が入っているときに、機械が取り付けられていれば、M01ウィンドウには、マシンがアンプのゲインを調整しているのが見え、ディスプレイの左上にはS1，S2，S3，S44つのステップの後、機械は自動的に正常な測定状態に入る。

初めて使用する場合、または新しい設置場所に設置する場合は、新しい設置場所の配管パラメータを入力する必要があります。ユーザーが入力したパラメータは、RAM内部、電源オフは失われます,永続的に保存する必要がある場合,どうぞお入りください26番号メニューの選択1硬化パラメータ。

使用者がパラメータを変更すると、機械は自動的に再計算調整し、使用者が新たに入力したパラメータに基づいて動作し、超音波流量計が動作すると同時にすべてのタスクを完了することができ、どの表示ウィンドウでも測定、出力などのタスクは通常通り行われる。

固定式超音波流量計は、電源が入るたびに、前回の電源オフ前にあった表示ウィンドウに自動的に入ります。

§ 3.4インストールの確認

検査設置とは、センサーの設置が適切であるかどうかを検査し、正確で十分に強く、機械を正常に動作させることができる超音波信号を受信できるかどうかを検査し、機械の長時間の信頼性のある運行を確保することである。受信信号強度、総伝送時間、時差及び伝送時間比を検査することにより、設置点が最適かどうかを判断することができる。

取り付けの良し悪しは、流量値が正確かどうか、流量計が長時間確実に運転できるかどうかに直接関係する。ほとんどの場合、センサーを簡単に結合剤を塗布して管壁の外に貼り付けることで測定結果が得られるが、この場合は、最適な測定結果を確保し、流量計を長時間確実に動作させるために、以下の検査を行う必要がある。　

§ 3.4.1しんごうきょうど

信号強度（M90に示す）は、上下流の2方向プローブ受信信号の強度を指す。超音波信号強度使用00.0~99.9の数字は相対的な信号強度を表している。00.0信号が届かないことを示す、99.9最大の信号強度を表します。

取り付け時はできるだけセンサの位置を調整し、結合剤が十分であるかどうかを検査し、最大の信号強度が得られるようにしなければならない。システムが正常に動作する条件は、2方向の信号強度が60.0。信号強度が低すぎる場合は、センサの取り付け位置、取り付け間隔、および配管が適切に取り付けられているか、または変更されているかを再確認する必要がありますZ法インストール。 一般的に、信号強度が大きいほど、測定値が安定し、長時間信頼できる運転が可能になります。

　§ 3.4.2信号品質（Q値）

信号品質の略称Q値（M90に表示）は、受信信号の良否の程度を指す。00信号が最悪であることを示し、99表示信号は最も良く、一般的には60以上です。

信号品質が悪い原因は干渉が大きいか、センサーの取り付けが悪いか、品質が悪い、専用ではない信号ケーブルを使用している可能性があります。一般的には、信号品質ができるだけ大きくなるまで、結合剤が十分であるかどうかを確認するために、センサを繰り返し調整しなければならない。

　§ 3.4.3総伝送時間、時差

ウィンドウM93で表示されます。“総伝送時間、時差”流量計内部の測定演算時にこの2つのパラメータに基づいているため、設置が適切であるかどうかを表示することができます。“時差”示数の変動が大きすぎると、表示された流量と流速もジャンプして強くなり、このような状況は信号の品質が悪すぎることを示し、おそらく管路条件が悪く、センサの取り付けが適切でないか、あるいはパラメータの入力が間違っている可能性がある。通常、時差の変動は±20%。ただし、管径が小さすぎたり、流量が低い場合は、時差の変動が少し大きくなる可能性があります。

　§ 3.4.4でんそうじかんひ

転送時間は、センサの取り付け間隔が正しいかどうかを確認するために使用されます。正しくインストールされている場合の転送比は100±3.伝送時間比はM91を使用して以前に定義している場合にのみ選択できます。

伝送比が超過した場合100±3の範囲にある場合は、パラメータ（管外径、肉厚、管材、ライニングなど）の入力が正しいか、センサの取り付け距離がM25に表示されているデータが一致しているかどうか、センサーがパイプの同じ軸面に取り付けられているかどうか、厚すぎるスケールが存在しているかどうか、取り付けポイントのパイプが楕円変形しているかどうかなど。

　§ 3.4.5インストール時の注意事項

　　1）入力パイピングパラメータは正しく、実際と一致している必要があります。そうしないと流量計が正常に動作しない可能性があります。

　　2）設置時に十分な結合剤を使用してセンサーをパイプ壁に貼り付け、ホストコンピュータが表示する信号強度と信号品質値を見ながら、最強の信号と最大の信号品質値を受け取るまで設置点付近でセンサーをゆっくり移動させる。配管の直径が大きいほど、センサの移動範囲が大きくなります。そして設置距離がM25与えられたセンサの取り付け距離は一致しており、センサは配管軸線の同じ直線上に取り付けられているかどうか。鋼板が巻き上げられた配管には特に注意してください。このような配管は不規則なためです。信号強度が常に00.0文字は流量計が超音波信号を受信していないことを説明し、パラメータ（配管に関するすべてのパラメータを含む）が正しく入力されているかどうかを検査し、センサの取り付け方法の選択が正しいかどうか、配管が古すぎるかどうか、ライニングが厚すぎるかどうか、配管に流体があるかどうか、バルブベンドに近すぎるかどうか、流体に気泡が多すぎるかどうかなどを検査する。これらの理由でなければ、信号が受信できないので、別の測定点を変えてみるか、挿入式センサーを選択するしかありません。

3）流量計が正常に確実に動作しているか確認する：信号強度が大きいほど、信号品質Q値が高いほど、表示される流量値の信頼性が高くなり、流量計は長時間信頼できる動作をすることができます。環境電磁干渉が大きすぎたり、受信信号が低すぎると、表示される流量値の信頼性が悪くなり、長時間信頼できる動作の可能性が低くなります。

　　4）設置が完了したら、機器を再電源し、結果が正しいかどうかを確認します。

§ 3.5どのように熱量測定を実現するか

超音波流量計/サーモメータ配線三線方式PT100または2線方式PT1000熱測定を実現することができ、配線方法は以下の通り：

一.PT100せつぞく

● 機能型超音波熱量計：外部配線は配線ボックス内の標識を参照することができ、内部配線給水回路温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線端子に接続されているT1，TX1ダイアログが表示されます。リターン回路温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線端子に接続されているT2,TX2ダイアログが表示されます。2つの抵抗の地端が一緒に接続されていますGND配線端子上。

●分体式超音波熱量計：給水回路温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線板の右側のT1，TX1上で、リターン回路の温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線端子に接続するT2,TX2ダイアログが表示されます。2つの抵抗の接地端がともに配線端子に接続されているGNDダイアログが表示されます。

● 超音波熱モジュール：給水回路温度センサの給電端と信号端はそれぞれ上の配線端子に接続されているT1，TX1上で、リターン回路の温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線端子に接続するT2,TX2ダイアログが表示されます。2つの抵抗の接地端がともに配線端子に接続されているGNDダイアログが表示されます。

二.PT1000せつぞく

● 電池給電式超音波熱量計：給水回路温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線板に接続されているTPJ，GNDダイアログが表示されます。リターン回路温度センサの給電端と信号端はそれぞれ配線端子に接続されているTPC，GND。

注意事項：

1.温度センサの接続を延長する場合は、できるだけ線径の太いワイヤを採用し、すべての温度センサを接続する3本のワイヤが完全に同じ仕様のワイヤであることを保証しなければならない。

2.温度測定回路部と流量測定回路部は共有されている。