排膠（脱脂）予備焼結一体炉は、誘電体セラミックスフィルタ、低温共焼セラミックスLTCC、セラミックコンデンサMLCC、セラミックス回路基板、光電通信セラミックスチップ、霧化センサなどの精密電子セラミックス部品の脱脂排膠、予備焼成と焼結一体化熱処理技術、窒化アルミニウム基板、窒化シリコン基板、窒化物セラミックス、酸化物セラミックス精密排膠焼成に適用する
排膠（脱脂）予備焼結一体炉関連技術パラメータ：
| |
| 製品名 | 排膠仮焼一体炉 |
| 製品型番 | ZHX-P95116 型 | ZHX-P630116 型 |
ファーネス有効寸法
（奥行き*幅*高さ） | 420×530×430mm | 820×700×1100mm |
| 容積 | 95L | 630L |
| 電力 | 30 KW（加熱部18 KW） | 68 KW（加熱部56 KW） |
| 電圧 | 380 V三相 | 380 V三相 |
| ていかくおんど | 1200℃ | 1200℃ |
| 動作温度 | 1100℃ | 1100℃ |
| 温度制御精度 | ±1℃ | ±1℃ |
| ヒータエレメント | HRE電熱合成金糸 | HRE電熱合成金糸 |
| ひごうしざいりょう | 摩根耐火砖 | 摩根耐火砖 |
| 外形寸法 | 1780×1500×2300mm | 炉体1900×1540×2960 mm |
| コントローラ660×840×1820 mm |
| デバイス形式 | 炉制御一体式 | ろせいぎょぶんたいしき |
排膠（脱脂）予備焼結一体炉はセラミックスプロセスに用いられる焼結設備である。このような装置は通常、セラミックスプロセスにおける製造過程で使用され、主に排膠、脱脂、予備焼結などの工程を含む。陶磁器の製造過程では、まず3 Dプリントやその他の方法で成形金型を作製し、それから金型にコロイドを注入し、コロイドモデルを形成する。この過程を排膠と呼ぶ。次に脱脂処理を行い、コロイドモデル中のコロイド成分を除去し、空洞を残した。最後に予備焼結処理を行い、脱脂後のモデルを予備焼結し、より強固で安定したものにした。このプロセスを予備焼結と呼ぶ。
排膠（脱脂）予備焼結一体炉は、この3つの工程を1台の設備に統合し、連続的なプロセス処理を容易にすることである。このような装置は通常、正確な温度制御システム、高温安定性と均一性を有し、セラミックスプロセスにおける温度制御と焼結品質に対する要求を満たすことができる。このような設備を用いることにより、セラミックス製品の成形効率と品質を向上させることができる。
排膠（脱脂）予備焼結一体炉製品特徴：
1、構造が合理的：炉床は良質なモルガンTJM耐火煉瓦を用いて築造され、使用寿命がより長く、炉床の清浄度がより高い。炉口炉門は自主的に開発され、修理コストが低く、交換が速い。保温層は特殊設計で、表面温度の上昇が大幅に低下し、火傷を避け、省エネ
2、温度制御が均一である：三温区に二重予熱を加える熱場制御方式：高低温熱風循環切り替え、低温排膠と高温焼結の温度場均一性を確保し、温度測定素子は国家標準I級精度熱電対を選択した。
3、操作簡潔：オペレーティングシステム標準は手動プログラム制御システムである。タッチスクリーン統合制御システムにアップグレードすることもでき、長期的な反復作業の作業に便利です。2種類のシステムは：設定されたプログラムによって自動的にゴム排出口を開閉し、低温ゴム排出と高温仮焼結の段階で自動的に切り替える。
4、使用安全：圧力検出器は炉内圧力を設置し、測定することができる。検査炉内の圧力が設定圧力を超えると、排膠口が自動的に開く。同時に電気炉はドアを開けて電気を止め、超温保護などの機能を持っている。
製品画像：
