ゴムプラスチック低温脆性試験機

　　ゴムプラスチック低温脆性試験機の特徴と用途：二重圧縮機冷凍を採用し、通水を必要としない。測定材料が所定の条件下で試料が衝撃を受けて破壊された場合の比較的高い温度、すなわち脆性温度である。プラスチック及びその他の弾性材料の低温条件下での使用性能を比較的に鑑定することができる。異なるゴム材料又は異なる配合の加硫ゴムの脆性温度及び低温性能の優劣を測定することができる。そのため、科学研究材料及びその製品の品質検査、生産過程の制御などの面ではいずれもそうだ。本装置はGB 1682国家基準に基づいて設計され、各技術指標はHG 2-162-1965プラスチック低温衝撃圧縮試験方法とGB 5470-2008プラスチック衝撃脆化温度試験方法などの国家基準の要求に符合する。

技術仕様

1、試験温度と時間：約-75度（通常1時間以上）の冷却時間が短く、水冷却が必要なく、より環境に優しい。

2、衝撃速度：2 m/s±0.2 m/s

3、恒温後、試験3 min或いは5 min時間内の温度変動：＜±0.5℃の変動が小さく、温度制御がより正確である。

4、衝撃器中心からクランプ下端までの距離：11±0.5 mm

5、外形寸法：760*550*1300

6、出力：800 Wの出力はより小さく、温度に達すると圧縮機は自動停止もあり、より環境に優しく省エネである。

7、容積：3500 ml容積がより大きく、テスト範囲がより広い

　　ゴムプラスチック低温脆性試験機の構造原理

3.1昇降クランプ

昇降クランプはクランプ付きシリンダとシリンダホルダからなる。

試料の衝撃受け部からホルダ下端までの距離は図1に示すように11.0±0.5 mmであった。

3.2衝撃装置

衝撃装置は衝撃器と衝撃シリンダからなる。

3.3衝撃器

インパルスヘッドの形状と寸法を図2に示す。衝撃器の重量は200±20 gで、その作動ストロークは40±1 mmである。衝撃シリンダはリセット状態で、衝撃器端部から試料までの距離は25±1 mmである。

3.4冷凍媒体：工業用エタノール3.5本測定装置は圧縮機を用いて直接冷却する。冷却循環水は必要ありません。

4、使用方法

4.1電源を投入し、温度制御器とタイマーの表示灯が点灯する。

4.2冷却井戸に冷凍媒体（一般に工業用エタノール）を注入し、その注入量はチャックの下端から液面までの距離が75±10 mmであることを保証すべきである。

4.3試料をホルダーに垂直に挟む（図1）。クリップは、試料の変形や脱落を防止するために、締めすぎたり緩めすぎたりしてはならない。

4.4クランプを押して、サンプルの冷凍を開始すると同時に、タイミング制御スイッチ（またはストップウォッチ）を起動して計時する。試料凍結時間は3.0±0.5 minと規定した。試料冷凍期間中、冷凍媒体の温度変動は±1℃を超えてはならない。

4.5昇降クランプを持ち上げ、衝撃器が半秒以内に試料に衝撃を与える。

4.6試料を取り外し、試料を衝撃方向に180°に曲げ、破壊の有無を注意深く観察する。

4.7試料が衝撃を受けた後（試料ごとに1回しか衝撃を与えない）、もし破壊が発生した場合、冷凍媒体の温度を高めるべきで、さもなくばその温度を下げて、引き続き試験を行う。

繰り返し試験することにより、少なくとも2つの試料が破壊されない低い温度と少なくとも1つの試料が破壊される高い温度を決定し、この2つの結果が1℃以下の差がある場合、すなわち試験が終了する。

5、試験基準

5.1仕様

試料の長さは25.0±0.5 mm、幅は6.0±0.5 mm、厚さは2.0±0.3 mmであった。

5.2要件

試料の表面は滑らかで、外来不純物及び損傷がないこと。完成品は磨きをかけて相応の寸法に裁断しなければならない。

6、注意事項

6.1シリンダ圧力は出荷前に調整されており、任意に変動することはできない。