ドラム乾燥機

ドラム乾燥機の分類

乾燥媒体と湿潤材料との間の伝熱方式によって、直接伝熱ドラム乾燥機（乾燥媒体と湿潤材料が直接接触して熱を伝達する）と間接伝熱ドラム乾燥機（乾燥に必要な熱が筒壁から湿潤材料に間接的に伝達される）の2種類に分けられる。間接伝熱ドラム乾燥機の伝達効率が低いことや構造が複雑であることなどの原因で、めったに選択されないので、ここでは紹介しない。

直接伝熱ドラム乾燥機は、乾燥媒体と材料の流れの方向に応じて、順流と逆流の2種類に分けられる。

直接伝熱ドラム乾燥機の本体部分は、水平線にやや傾斜した回転ドラムである。円筒は歯車によって伝動され、回転速度は一般的に2 ~ 6 r/minであり、円筒の傾斜度はその長さと関係があり、通常は1°~ 5°の間にある。材料はドラムの高い段から送り込まれ、熱空気と接触し、ドラムの回転に伴い、重力の作用下で低い端に乾燥して排出される。乾燥機は負圧条件下で動作するため、供給端と排出端にはシール装置を採用して風が漏れないようにした。

ドラム乾燥機の主な内部構造

ドラム断面に均一に分布する材料の各部と乾燥媒体との良好な接触を増加させるために、ドラム内に揚板を設置した。揚板の種類は次のとおりです。

一、リフト式揚板：大塊の材料又は筒壁に接着しやすい材料に適用する。

二、四形式揚板：密度が高く、脆くない、又は分散しにくい材料に適用する。この揚板は円筒を4つの格子に分け、互いに連通しない扇状の作業室を呈し、材料と熱ガスの接触面は昇挙式揚板より大きく、また材料の充填率を増加し、材料の降下高さを下げて粉塵量損失を減少するなどの利点がある。

三、十字形または架形揚板：脆く分散しやすい小塊の材料に適用し、その材料を筒体の断面全体に均一に分散させることができる。

四、スリーブ式揚板：複式伝熱（或いは半直径加熱）ドラム乾燥機の揚板である。

五、分式（扇形）揚板は粒子が細く、粉末の飛散を起こしやすい材料に適している。材料が供給されると格子板に堆積し、筒体が回転すると、材料がひっくり返されて絶えず熱ガスと接触し、同時に材料の降下高さの低下により、乾燥材料がガスに連れ去られる可能性が減少した。

以上の様々な形態の揚板は筒体内全体に分布することができ、材料を迅速かつ比較的に均一に揚板に送ることができるようにするために、供給端1 ~ 5 mに螺旋状のガイド板を取り付けて、濡れた材料が筒壁に付着して堆積するのを避けることもできる。同時に乾燥した材料は持ち上げられやすいため排気ガスに取られ、排出端1 ~ 2 mには揚板が一切取り付けられていない。

ドラム乾燥機の動作原理

乾燥した湿潤物質はベルトコンベアまたはバケットエレベータによってバケットに送られ、その後バケットのフィーダーを介してフィーダーパイプを介してフィーダー端に入る。材料供給管の傾斜は材料の自然傾斜角より大きく、材料が乾燥器内にスムーズに流入するようにしなければならない。乾燥器円筒は水平線にやや傾斜した回転円筒である。材料は高い端から加えられ、熱媒体は低い端から入り、材料と逆流して接触し、熱媒体と材料が一緒に筒体に流れ込むこともある。円筒の回転材料が重力によって底部の端まで動作するにつれて。湿潤物料は筒体内を前方に移動する過程で、直接または間接的に熱媒体の給熱を得て、湿潤物料を乾燥させ、その後、排出端でベルトコンベアまたはスクリューコンベアを介して送り出す。筒体の内壁には抄板が取り付けられており、その役割は材料を抄いて散布し、材料と気流の接触表面を増大させ、乾燥速度を高め、材料の前進を促進することである。熱媒体は一般的に熱空気、煙道ガスなどに分けられる。熱媒体は乾燥器を通過した後、一般的にサイクロン除塵器がガス内に持ち込まれた材料を捕集する必要がある。排気ガスの含塵量をさらに減らす必要がある場合は、袋式除塵器または湿式除塵器を経てから排出しなければならない。

ドラム乾燥機技術パラメータ