ロール溶接継手曲げ試験機

製品紹介

Gw-40-ZY型スクリーン表示ロール溶接継手曲げ試験機当社はGB/T 2653-2008「溶接継手曲げ試験方法」、GB/T 232-2010「金属材料曲げ試験方法」などの基準の要求に基づいて開発した新型曲げ試験設備であり、アルミニウム合金、異形材料溶接継手の曲げ試験に広く応用されている。

同機は構造がコンパクトで、操作が簡単で、使用効率が高いなどの特徴を持ち、B/T 2653-2008、GB T 232-2010などの基準の要求を満たすことができ、冶金、機械製造業、鋼材鋼管、アルミニウム合金生産企業、工事監理及び技術品質監督などの単位曲げ試験設備である。

適用基準

1、GB/T 2653-2008「溶接継手曲げ試験方法」

2、GB/T 232-2010「金属材料曲げ試験方法」

3、ISO 5173：2009「金属材料溶接の破壊試験曲げ試験」

4、GB/T 1499.1-2017「鉄筋コンクリート用鋼第1部：熱間圧延円鉄筋」

5、GB/T 1499.2-2018「鉄筋コンクリート用鋼第2部：熱間圧延リブ鉄筋」

6、GB 4064-1983「電気設備安全設計ガイドライン」

7、GB/T 14048.1-2012「低圧スイッチ設備と制御設備総則」

ロール溶接継手曲げ試験機設備の特徴

1、サイクロイド針輪式減速機を駆動ユニットとして採用し、トルクが大きく、運行が安定している；

2、PLCコントローラ制御を採用し、設備の運行が安定で信頼性がある、

3、光電センサーを用いて回転信号を収集し、角度制御が正確である、

4、ブレーキ付きの3つの非同期モータ駆動、試験完了時の停止応答が速い、

5、液晶タッチパネルはパラメータの設定と表示を行い、直感的に便利である；

6、試料固定方式は油圧自動クランプ装置を用いて、試験中の試料を固定する、

7、本機に配されたローラー及びローラーはいずれも熱処理加工されており、使用寿命が長い、

8、本機には機械リミットと油圧システムの二重保護が設置され、設備の使用安全を確保する；

9、同機は作業領域の全閉鎖防護カバーを備え、操作者の身の安全を確保する。

技術パラメータ

1、試料の厚さ：≤40 mm；

2、試料幅：≤80 mm、

3、順方向曲げ角度：鋼板0〜180°（任意設定）、鉄筋0〜180°（任意設定）、

4、逆曲げ角度：20°、

5、曲げ速度：2°/S、5°/S、10°/Sの3段調整可能、

6、制御システム：PLC+タッチスクリーン、

7、プレスロール直径：Ø40 mm、

8、ローラー直径範囲：Ф4、Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф24、Ф28、Ф32、Ф36、Ф40、Ф48、Ф56、Ф60、Ф64、Ф72、Ф80、Ф84、Ф88、Ф96、Ф100、Ф108、Ф120、Ф132、Ф150、Ф160、Ф180、Ф200各1個；

9、試料の長さ：鋼板は300 mm以上、鉄筋は600 mm以上、

10、総出力：1.5 kW+1.5 KW、

11、電源：三相四線380 V 50 Hz、

12、油圧油の型番：46##耐摩耗油圧油、

13、タンク容積：30 L、

14、本体外形寸法：1100 mm（L）×950 mm（W）×1200 mm（H）、

15、重量：約1000 kg。

構造原理

本機は主に機械システム、独立油圧クランプシステムと電気制御システムの3つの大部分から構成されている。

機械部分はフレーム、テーブル、駆動減速機構、作業盤、試料シート、ロール、調圧可能ロール、保護カバーなどからなる。駆動ユニットは縦型2段サイクロイドホイール式減速機を採用し、ブレーキ付き制動モータを搭載し、騒音が低く、高速比、トルクが大きく、効率が高く、体積が小さく、運行が安定し、停止応答速度が速いなどの特徴がある。試料ホルダには油圧クランプ装置が備えられており、異なる厚さの試料を加持しやすいようにニップ幅を調整することができる。ローラーとローラーはいずれも熱処理加工されており、交換が便利で、耐摩耗しやすい。本機は窓開き保護カバーを備えており、リアルタイムで試験状況を観察し、操作者の安全を確保することができる。

油圧システムは主にシリンダ、歯車ポンプ、オイルポンプモータ、電磁弁、オイル源タンクなどから構成されている。本機は試料クランプ変位調整シリンダ、試料クランプシリンダ及びローラー変位調整シリンダを設計し、使用中に異なる試料長に基づいて試料クランプ位置及びローラー位置を自主的に調整することができる。

電気制御システムはPLCコントローラ、タッチスクリーンマンマシンインタラクションシステム、角度信号センサなどから構成される。タッチスクリーンのヒューマンインタフェースは所定の角度、試料サイズ、ロール直径などのパラメータを設定することができ、試験中にリアルタイムで回転角度を表示することができ、直感的に便利である。デバイスの起動、停止はタッチスクリーンインタフェースで操作を完了することができます。角度信号センサは高周波近接スイッチを用いて回転信号を収集し、PLCコントローラを通じて回転角度を計算し、精度が高く、使用寿命が長い。

設備を使用する時、まず適切な規格の曲げ芯ロールを選択して作業盤の中心に取り付け、それから試料を試料ホルダに加持して、治具ホルダを適切な位置に調整して、最後にローラーを調整して試料の外側に接近して自動的に位置決めして、保護カバーを閉じて、タッチスクリーンに曲げ角度、試料のサイズ、ローラーの直径などのパラメータを設置してから設備を起動することができる。設備が起動した後、減速機は作業盤を駆動して回転運動を行い、作業盤と一緒に運動するローラーは試料を圧縮し、試料を作業盤中心のコア曲げローラーを中心に曲げ、所定値に曲げた後、設備は自動的に停止し、試験は完了した。

アフターサービス承諾

1.オペレータ2～3人を無料でトレーニングし、トレーニング時間は3営業日以上です。

2.設備の品質保証期間は1年、終身メンテナンス、ソフトウェアの無料アップグレード。

3.保証期間中、品質上の理由による部品交換及び人工サービスは無料である。保証期間外または人為的に交換部品を破損し、材料費のみを請求します。

4.修理情報を受け取った後、1時間以内にユーザーの要求に応え、ドアを開ける必要があれば、48時間以内に到着する。

5.5年以内に、毎年少なくとも1回無料の自発的訪問義務サービスを提供し、設備に対して全面的なテスト、評価を行い、必要なメンテナンスを行う。

6.私たちはいつでもあなたのために悩みを解決して、どこでもサービスホットラインをかけて、いつでも技術的な難題に相談することができます。