力士楽電液切換弁4 WEH 16 R 7 X/6 EW 230 N 9 ETS 2 K 4

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力士楽電液転向弁R 901072797（4 WEH 16 R 7 X/6 EW 230 N 9 ETS 2 K 4）製品紹介

博世力士楽4 WEH 16シリーズの先導式電気液切換弁のコアモデルとして、R 901072797（4 WEH 16 R 7 X/6 EW 230 N 9 ETS 2 K 4）は中高圧、大流量油圧システムのために設計され、電気液協同駆動の正確な制御と高信頼性で、工業自動化、工学機械、冶金装備などの分野の好ましい制御素子となり、油液の流れの切換と実行素子の正確な起動、切換制御を効率的に実現することができる。

一、コア仕様パラメータ

表

パラメータ項目具体的なパラメータ

製品型番4WEH16R7X/6EW230N9ETS2K4

注文番号R901072797

公称パスNG 16（16 mm）

さいだいさぎょうあつりょく350バール

さいだいりゅうりょう1100 L/min

くどうモードでんきえきパイロットせいぎょ

給電電圧AC 230 V

インストール方法ベースプレート取り付け（ISO 4401標準オイルポート）

スプリングペア

動作温度-20℃ ～ +80℃

二、核心優勢

1、高効率電気液体協同駆動

「パイロット弁+メイン弁」の組み合わせ構造を採用し、小型AC 230 V電磁石でパイロット弁を駆動し、油路圧力を制御することによりメイン弁体の転向を推進し、小電力制御大流量を実現し、応答速度と省エネ効果を両立し、AC 230 V給電シーンに適し、追加の電源変換が必要ない。

2、正確で安定した制御性能

スプール式主弁体は精密研磨加工を経て、スプリングの対中設計に合わせて、転向動作が正確で、応答が迅速であることを確保し、油液の流れの無衝撃切替を実現し、システムの衝撃と振動を減少することができる、内蔵の手動緊急操作装置は、電源オフまたは故障時に手動でバルブ位置を切り替えることができ、システムの安全と調整の利便性を保障する。

3、高耐圧と長寿命設計

弁体弁スリーブは精密に配合され、千万回の転向検証を経て、耐摩耗耐汚染、設備の使用寿命を大幅に延長し、メンテナンスコストを削減した。

4、標準化と柔軟な適応

オイルポートの配置はISO 4401国際基準に符合し、主流バルブブロックと取付ポートと互換性があり、取付が便利で、汎用性が強い、内部/外部パイロット制御のオプション配置をサポートし、時間調節器、終端位置指示器などの拡張コンポーネントを組み合わせることができ、多様化する油圧システムの需要に適している。

三、典型的な応用シーン

工業自動化：射出成形機、油圧機、数値制御工作機械などの設備の実行部品（シリンダ、モータ）の方向転換制御は、自動化生産ラインの正確な運行を保障する、

建設機械：掘削機、クレーン、ローダなどの設備の油圧システム、大流量下の動作切り替えと負荷制御を実現する、

冶金設備：圧延機、連続鋳造設備などの高圧、高負荷シーン、安定的に油液の流れを制御し、設備の連続運行を保障する、

エネルギーと特殊装備：風力発電パドルシステム、原子力発電所油圧補助システムなど、防爆特性と高信頼性で特殊な運転状況に適合する。

給電マッチング：安定AC 230 V電源を提供する必要があり、電磁石配線はEN 175301-803基準に適合し、電気接続の安全を確保する必要がある、

パイロット制御：優先的に内部パイロット給油を選択し、内部給油条件がない場合は外部パイロット制御（油口X）に切り替えることができ、パイロット油源の清潔を保証する必要がある、

媒体の適合：HL、HLPなどの鉱物油型油圧油の使用を推薦し、油液の清潔度はISO 4406規格に符合し、不純物摩耗弁体を避ける必要がある、

取り付け要求：ISO 4401標準に従って位置決めして取り付けて、バルブボディとバルブブロックの密封が良好であることを確保して、漏れがシステム圧力に影響を与えないようにする。

まとめ

力士楽R 901072797（4 WEH 16 R 7 X/6 EW 230 N 9 ETS 2 K 4）電気液切換弁は、博世力士楽の精密製造技術と成熟技術の蓄積により、大流量、高圧モードでの精密、安定制御を実現し、高信頼性、容易な適合性と長寿命を兼ね備え、中大型油圧システムの切換制御の核心ソリューションである。新しいシステム統合にしても、既存の設備のアップグレードにしても、油圧システムの運転効率と安全性を迅速に適応させ、向上させることができます。

精密制御、磐石のように安定――大型冶金連鋳機における力士楽電液転向弁の成功応用

鉄鋼冶金業界では、連続鋳造生産ラインは鋼材の品質と生産効率を決定する核心的な一環である。その油圧システムは高温、多塵、高負荷、連続無停電の厳しい状況の下で、結晶器の振動、引張矯正機の駆動、扇形セグメントロールのスリット調節などの重要な動作のミリ秒級の正確な応答と絶対的な安定を確保しなければならない。

一、プロジェクトの背景と挑戦

この鉄鋼グループの既存の連鋳機は10年以上服役し、油圧制御システムが老朽化し、主に3つの痛い点に直面している：

制御精度が不足している：結晶器の振動と扇形段の調節応答が遅れ、鋳片表面に振動痕、亀裂、交じりなどの欠陥が現れ、不良品率が高い。

安定性が悪い：頻繁な方向転換により油圧衝撃が大きく、管路とシール部品の損失が速く、平均して毎月2-3回停止してメンテナンスを必要とし、生産能力に深刻な影響を与える。

環境適応性が弱い：現場温度が60℃を超え、粉塵濃度が高く、国産バルブ部品は引っ掛かり、内部漏れが発生しやすく、寿命は設計基準の60%にすぎない。

製品の品質を向上させ、24時間無停止で効率的な生産を実現するために、顧客は全線の油圧制御ユニットに対して国産化代替アップグレードを行うことを決定し、核心要求は高圧、大流量、高精度、長寿命である。

二、力士楽解決方案

多方面比較試験を経て、プロジェクトチームは最終的に力士楽4 WEH 16シリーズの電気液転向弁（注文番号R 901072797）をコア制御素子として選択した。

コア選択：4 WEH 16 R 7 X/6 EW 230 N 9 ETS 2 K 4

適合状況：公称通径NG 16、最大作動圧力350 bar、最大流量1100 L/min、連鋳機の大流量、高圧差の油圧需要にマッチする。

技術的な特長：

電気液の先導、精密駆動：AC 230 V湿式電磁石を採用し、応答が迅速で、小信号で大流量油路を制御し、結晶器の振動周波数（0-400回/分）の無衝撃精密転向を実現する。

防爆耐久性、高温に適応：増安型防爆設計（ETS 2）、冶金ハイリスク環境に適合、

ばね対中、リセット信頼性：精密ばね対中構造、毎回の転向位置の繰返し精度≦0.5%FSを確保し、位置ドリフトを根絶する。

標準インタフェース、便利な交換：ISO 4401の取り付け基準に符合し、バルブブロックを変更する必要がなく、古いバルブを直接交換し、改造工期を大幅に短縮する。

三、実施効果と顧客価値

力士楽4 WEH 16シリーズバルブ部品の全面投入後、連続鋳造機の油圧システムの性能は質の飛躍を実現した：

製品の品質が著しく向上した

結晶器の振動制御精度は30%向上し、鋳片表面の振痕深さは50%減少し、内部の緻密性は均一で、スラブ不良率は8.5%から2.1%に低下し、自動車板、パイプライン鋼の厳しい品質基準を満たすことに成功した。

設備の安定性と寿命の倍増

バルブ部品は汚染防止、衝撃防止能力が強く、連続安定運転は12カ月を超え、油圧システムのメンテナンス周期は1カ月から6カ月以上に延長され、年間停止時間は200時間を超え、年間生産能力は15%向上した。

統合運用コストの大幅な削減

同時に、超長寿命と低故障率はスペア購入と人工メンテナンスコストを年平均40%低下させた。

セキュリティ冗長性の強化

手動応急操作装置を内蔵し、突発停電時に手動でバルブ位置を切り替え、高温赤ビレット滞留設備を回避し、重大な生産安全事故を根絶する。

四、事例のまとめ

今回の大型冶金連鋳機のグレードアップ改造プロジェクトは十分に実証された：力士楽4 WEHシリーズ電気液転向弁は重負荷、高圧、高精度工業油圧システムの理想的な選択である。それはドイツの精工品質で高温、高塵、高負荷の作業状況の難題を克服しただけでなく、さらに安定、精確な制御を通じて、顧客のために品質向上、効率向上、コスト削減、安全の多重コア価値を実現した。

建設機械から冶金装備、風力発電エネルギーから工業製造まで、力士楽電液転向弁は常に信頼性の高い性能でコア設備を駆動して運転し、世界の工業分野で信頼できる油圧制御の礎石となっている。

本文の内容は公開された製品とネットワークデータに基づいており、実際の選択型は技術マニュアルを基準とし、具体的な状況パラメータを考慮してください。

力士楽電液切換弁4 WEH 16 R 7 X/6 EW 230 N 9 ETS 2 K 4