リッチモンド4 WRPEH 6 C 4 B 12 L-3 X/M/24 F 1

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インストール

1. インストール前の準備：比例弁の型式、規格、電気パラメータなどがシステム要求と一致することを確認する。比例弁の外観を検査し、弁体と弁体の表面に傷、さびなどの欠陥がなく、シールが完全に損傷していないことを確保する。スパナ、ドライバなど、必要な取り付けツールも用意します。

2. せいじょうダクト：設置前に徹+底洗浄配管及びバルブブロックが必要であり、油圧油で配管を洗浄し、鉄くず、油汚れなどの不純物がバルブ内に入り込み、バルブコアが滞ったり摩耗したりするのを防止することを提案する。

3. 設置位置と方向の決定：適切な設置位置を選択し、理想的な設置位置は水平配置である。比例弁がアクチュエータに取り付けられている場合は、弁体の位置がアクチュエータの加速度方向と平行にならないようにしてください。取り付け時に比例弁の取り付け方向が正しいことを確認するには、通常、比例弁の矢印マークを参照することができます。

4. パイプ接続：接続配管を使用して比例弁と油圧系を接続し、配管の大きさと取り付け位置に注意して比例弁がスムーズに動作することを保証しなければならない。シールワッシャを取り付ける際には、比例弁の接続口に置くことを確保し、シールワッシャの厳密性を確保して、油圧系の漏洩を防止しなければならない。接続ボルトを締め付ける際に、力を入れすぎて配管が破損しないようにします。

5. 電気的接続：比例弁の電気配線図に基づいて、電源、信号線などを正しく接続する。電源電圧が24 Vであることを確保し、電線の極性に注意し、接合反を避ける。同時に、信号線と高圧線、動力線を分離して配線し、電磁干渉を防止すべきである

デバッグ

1. メカニカルゼロ位置調整：電流信号が入力されていない場合は、主弁体と変位センサを中間位置（ゼロビット）に調整します。フィードバックレバーを中間位置にして、シリンダの動作が静止しがちになるように調整ねじを調整することで実現することができる。

2. 電気ゼロ位置調整：機械的ゼロビット調整が完了した後、電気的ゼロビットの調整を行う。異なる大きさの電流信号を入力し、出力の流量変化を観察し、対応するデバッグツールを使用して調整し、出力流量と入力電流信号との間に良好な対応関係を形成させる。

3. アイドル状態デバッグ：空荷状態で、油圧システムを起動し、手動または電動切換弁を通じてシリンダの動作を観察し、弁体の動作が順調であるかどうか、圧力、流量出力が入力信号に比例しているかどうかを検査する。異常がある場合は、調整ネジまたは関連パラメータをさらに調整することができます。

4. 負荷状態デバッグ：負荷状態で、シリンダの動作幅、速度、起動感度などのパラメータを観察し、比例弁の動作状態が正常かどうかを判断する。問題があれば、回路基板と集積回路上の電位計を調整することで制御電流の大きさと方向を変更し、比例弁の性能を調整することができる。

5. パラメータ設定：システムの動作要件に応じて、利得、バイアスなどの関連パラメータを設定します。利得が高すぎるとシステムのオーバーシュートを招き、低すぎると応答が遅くなり、調整時には低利得（例えば50%）から徐々に増加することができ、実行素子の運動速度が信号と線形関係になり、しかも明らかなジッタがないまで。デッドゾーンの設定は一般的に5%~ 10%であり、執行機関の運動平穏性に応じて微調整することができる。

6. 

中核的特徴

• 高精度制御：電気位置フィードバックを持ち、油圧油の流量、圧力と方向を正確に制御でき、応答感度が高く、ヒステリシスが小さい。

• 統合化設計：集積電子部品（OBE）、外部制御回路を簡略化し、システムの信頼性と耐干渉能力を高めた。

• 安全で信頼できる：制御弁体の故障安全位置は閉鎖状態にあり、異常時のシステムの安全を確保する。

• 省電力で効率的：パイロット油を必要とせず、エネルギー損失を減らし、システム効率を高めた。

応用分野

• こうぎょうオートメーション：射出成形機、ダイカスト機など、正確な動作制御と圧力調節を実現するために使用される。

• エンジニアリングマシン：掘削機、クレーンなど、油圧システムの正確な方向転換と流量制御を実現することができる。

• 工作機械設備：工作機械の油圧システムでは、テーブルの移動、工具の送りなどの動作を制御するために使用される。