動力アセンブリ試験プラットフォーム

動力アセンブリ試験プラットフォームは別名鉄床とも呼ばれている：鋳鉄床、鋳鉄平板、スクライブプラットフォーム、鋳鉄プラットフォーム。平面度：1.AA級：その平面度（μm）＝1＋1.6 D 2（Dはプラットフォームの対角線長または直径）であり、高度に精密な測定のために用いられ、実験室でよく用いられる。2.A級：その平面度はAA級の2倍の誤差であり、工具検査室で精密計量器の検査のためによく使われる。3.B級：その平面度はAA級の4倍の誤差であり、工具検査室或いは現場で測定器或いは線を引くためによく用いられる
動力アセンブリ試験プラットフォームは良好な鋳造性、耐摩耗性と切削加工性、生産技術規範を有し、合金化後に良好な耐熱性と耐食性を有する。そのため、工業生産に広く応用されている。
動力アセンブリ試験プラットフォームは国家GB 7947-1999基準に基づいて製造された。
動力アセンブリ試験プラットフォームの作業面外形は長方形、正方形または円形に分けられ、作業面にはV形、T形、U形溝と丸穴、長穴などを加工して生産の異なる作業需要を満たすことができる。
平面度誤差とは、測定された実際の表面の理想平面に対する変動量を指す。変動量が大きい場合、異なる方位の理想平面と実際の表面上の各点との距離が異なるため、理想平面の実際の表面に対する具体的な方位は決定的な役割を果たす。理想的な平面方位を決定するための原則は次のとおりです。
1、最小条件原則は2つの平行な理想平面で実際の表面を包含し、そして2つの理想平面間の距離を最小にし、この最小距離は平面度誤差値である。
2、適切な原則理想的な平面と実際の表面が接することを使用して、しかも実際の表面との間の最大距離は最小で、この距離は平面度値である
3、最小二乗の原則：1つの理想平面を実際表面の傾向に従って、実際表面の中部に置いて、そして実際表面上の各点から理想平面までの距離の二乗を最小にして、この最小二乗の中心平面を評定基面として、各測点はこの平面偏差の中で最大値と最小値の差を測定表面平面度誤差値とする。
4、対角線原則は被測定面の一方の対角線を通じて他方の対角線に平行な平面を評定基面とし、各測定点はこの平面偏差の中で最大値と最小値の差を被測定面平面度誤差値とする。
5、環状線法の原則閉ループの平面差を測定する原理を利用して、各被測定点の平面差後の新しい位置から測定基面までの距離を各点の理想平面に対する距離に変えた。このとき理想平面は原点を通る自然水平面である。
6、三点法の原則は理想平面が実際の表面上で最も遠く離れていて一直線上にない三点によって形成された平面を評定基面とし、各測点がこの平面からの偏差の中で最大値と最小値の差を求めた被測表面の平面度誤差値とする。
7、最大直線度原則は実際の表面のいずれかの断面の最大直線度誤差を平面度誤差値とする。
自動車プラットフォーム製品別名：鋳鉄平板鋳鉄プラットフォームスクライブ平板測定平板スクライブ平板組立平板
動力アセンブリ試験プラットフォームはGB/4986-85の基準に基づいて製造され、製品は筋板式と箱体式に製造され、作業は長方形、材料HT 200があり、作業面はスパチュラ技術を採用し、作業面にV型、T型、U型溝と丸穴、長穴などを加えることができる。平板はワークの検出やスクライブのための平面基準器具である。平板取付は水平に調整し、負荷は各支点に分布し、環境温度（20±5℃）使用時に振動を避けなければならない。
動力アセンブリ試験プラットフォームの用途：機械、エンジンの動力実験、設備調整に用いられ、比較的に良い平面安定性と靭性を持ち、表面にT型溝があり、実験設備を固定することができる。
動力アセンブリ試験プラットフォームの材質：高強度鋳鉄HT 200-300の作業面硬度はHB 170-240で、2回の人工処理（人工焼鈍600度-700度と自然時効2-3年）を経てこの製品を使用する精度は安定しており、耐摩耗性能は良い。
動力アセンブリ試験プラットフォームの規格：100×100-3000×6000、（この規格より大きいものはパッチワークして使用するか、図面で注文することができる。）
動力アセンブリ試験プラットフォームの精度：国家標準計量検定規程に従って実行し、それぞれ0、1、2、3の4段階である
鉄床鋳物スラグ目の発生原因と解決方法
以下は泊頭晨鑫の長年の生産における総解の経験とあなたと交流して、あなたのフィードバックを得ることができることを望みます
鉄床鋳物にスラグ目が現れる現象は鋳物の外部または内部の穴にスラグがあり、
原因は次のとおりです。
1、鉄液中のスラグが多いか、鉄液パック中のスラグがきれいに掃除されていない、注入時、スラグ止めにも注意していない、
2、注湯時、断流によりスラグに持ち込む、
3、鋳造システムのスラグ止め差。
防ぐ方法は、
1、鉄液の温度を適切に高め、鉄液パックに少量の乾燥砂を加えて、スラグの除去に有利にする。
2、鉄液パック中の残渣を予め除去する、
3、注湯時、スラグ止めに注意し、断流は発生しない、
4、鋳造システムを合理的に選択し、スラグ防止措置を強化する。
鉄床スラブの概要と用途：試験プラットフォームは検定または精密試験において一般的に基準位置決め面として用いられる。試験プラットフォームは、色塗り法でワークの表面平面度を実験するか、実験作業の補助ツールとして使用するのに適している。実験プラットフォームの剛性指標は試験プラットフォームの作業面中央に250 N（1 N=0.102 kgf）の荷重を加えるごとに、平板のたわみは1 mを超えないことを規定している。試験時、各級平板のたわみ値は00級平板の平面度公差値の半分を超えないこと。各種規格の実験プラットフォーム、作業面中央の集中荷重領域、加えた定格荷重及び許容たわみ値の具体的な指標試験プラットフォーム技術資料：GB/4986-85標準に基づいて製造し、作業面用研磨技術、製造物の研磨、測定具修理に用い、本製品で研磨した製造物表面粗さRa≦0.08μm、一般的な寸法と重量は小さく、規格は100×100-800×600、約30-50 kgで、主に金型の下敷きとして使用する
試験プラットフォームの生産コストを下げ、試験プラットフォームの販売価格を競争の中で市場を占領することができるようにするために、99.8%の実験プラットフォーム生産企業はすべて人工スクラッチの工程を採用した。人工スクラッチは遅れているが、実験プラットフォームにとって精度の要求が高い場合は、いかなる機械加工にも取って代わることができない加工技術である。実験プラットフォームの使用寿命を高め、その作業精度を保証するために、スクラッチ深さを0.02 mm以上に制御することを提案し、これによって実験プラットフォームの使用寿命と検定周期を保証することができる。関連資料による掻き取り深さの紹介及び掻き取り深さの測定データに基づき、この技術加工要求は達成できる。実験プラットフォームの外観に震動紋様が現れ、製品の表面粗さが大きくなり、精度に影響し、美観にさらに影響する。スクラッチという工程があると、このような問題はめったに起こらない。試験プラットフォームの作業表面に小さな範囲の局所歪みがあることを防止し、実験プラットフォームの使用精度を保証する。試験プラットフォームの作業表面のミクロ品質、すなわちミクロピーク谷の平面度を検査し、表面のミクロ品質が高く、耐摩耗性が良いことによって、試験プラットフォームの使用寿命を保証する鋳鉄電機試験台：上に穴やT型溝があり、ワークを固定し、加工時に発生した鉄くずを整理したり、ピンを固定したりすることができる。平面的に設計することもできます。試験プラットフォームの材質：高強度鋳鉄HT 200-HT 300テーブルの一般的な硬度はHB 170-240で、その硬度はHB 190以上が良い、試験プラットフォームの精度：それぞれ0、1、2、3の4つの等級で、国家JB/T 7974-1999標準によって製造する。鋳鉄電機の試験台は主に各種機械及びその他製品の試験、接合、などの各種機械用途に用いられ、規格は：1000×1000 mm、1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。
鉄床の冷間紋様発生の予防方法
鉄床鋳物が冷紋しやすい理由：溶湯先端の温度が低すぎて、重ね合わせた時に痕跡がある。
改善方法：
1.肉厚が薄すぎる（設計または製造）かどうかを検査し、薄い領域は直接充填しなければならない、
2.形状が充填しにくいかどうかをチェックする、距離が遠すぎ、閉鎖領域（例えばフィン（fin）、突起）、被遮断領域、フィレットが小さすぎるなどは充填しにくく、リブ点やコールド点があるかどうかに注意する。
3.充填時間の短縮、
4.充填モードを変更する、
5.型温度を高める、
6.溶湯温度を高める、
7.合金成分を検査する、
8.脱気道を大きくすることは有用である可能性がある、
9.真空添加装置が有用である可能性がある。
鉄床の表面粗さのいくつかの観察方法は？
鉄床面の粗さは測定する必要があり、要求が異なり、使用方法も異なり、主に以下のいくつかの種類が参考になる：
1、干渉顕微鏡測定法
干渉顕微鏡は光波干渉原理を用いて、光波波長を基準に表面粗さを測定するものである。被測定面に一定の粗さがあると凸凹の不平なピーク谷状干渉縞が現れ、これらの干渉縞の数とピーク谷の曲がり具合を接眼鏡で観察し、マイクロデバイスを利用して測定することで、表面粗さのRa値を算出することができる。必要に応じて干渉縞のピーク谷を写真に撮って評価することもできます。干渉法は精密加工の表面粗さ測定に適している。計量室での使用に適しています。
2、フォトカット顕微鏡測定法
フォトカット顕微鏡（双管顕微鏡）は、フォトカット原理を用いて表面粗さを測定する方法である。接眼レンズから表面粗さプロファイル画像を観察し、マイクロメータ装置を用いてRz値とRy値を測定した。輪郭画像を描画し、その方法が複雑で一般的ではないため、Ra値を計算することもできます。必要に応じて粗さプロファイル画像を撮影して評価することができます。フォトカット顕微鏡は計量室に適している。
3、電動プロファイル比較法
電動輪郭計は触針式計器である。測定時に計器触針先端は被測定表面上の加工テクスチャ方向に垂直な断面上で、水平移動測定を行い、指示計器から直接測定ストロークRa値を得た。これはRa値測定の最も一般的な方法です。あるいは計器の記録装置を用いて、粗さプロファイル曲線の拡大図を描き、RaまたはRz値を計算する。このような計器は計量室に適している。しかし、携帯型電動輪郭計は生産現場で使用することができる。
4、顕微鏡比較法
被測定面と表面粗さを比較するサンプル塊を近接させ、比較顕微鏡で両者が拡大された表面を観察し、サンプル塊の作業面上の粗さを基準にして、被測定面が対応するサンプル塊の表面粗さに達しているかどうかを観察し、したがって、被測定表面粗さが規定に合致しているか否かを判定する。この方法では粗さパラメータ値を測定できません。
5、サンプル比較法
表面粗さ比較サンプルの作業面上の粗さを基準として、視覚法または触覚法で被測定面と比較して、被測定面が規定に合致しているかどうかを判定する、
サンプルブロックを用いて比較検査を行う場合、サンプルブロックと被測定表面の材質、加工方法はできるだけ一致しなければならない。
サンプル比較法は簡単で実行しやすく、生産現場での使用に適している。
実際の鋳鉄プラットフォームの検出の過程では、サンプル比較法が最も一般的である。

GB/T9439-1988年
GB/Y6060.1-1997年
GB/11351-1989年
GB/T6414-1999年
鉄床は灰鉄鋳物に属し、この鋳物の一般的な技術要求は力学性能、幾何形状及び寸法、寸法公差、加余量、重量偏差、表面品質と欠陥などを含む。
具体的には、
1、幾何形状及び寸法：図案、模様又は注文協議の要求に適合する、
2、寸法公差：自由寸法はGB/T 6414-1999の規定、或いは図案、注文協議の要求に適合しなければならない、
3、加工残量：図案及び発注協議の要求によって、或いはGB/1351-1989の規定によって、
4、表面品質：鋳造表面粗さ及び評価方法はGB/Y 606060.1-1997の規定、或いは図面、注文協議の要求に適合しなければならない、ブランクの納品は、きれいに整理し、多肉を修繕し、スプルーの残り、芯骨、粘砂及び内腔の残り物などを除去しなければならない。
5、欠陥：使用性能に影響する亀裂、冷間隔壁、緩みなどの欠陥の存在を許さず、鋳物加工面に加工残量範囲内の表面欠陥の存在を許す、
6、プロジェクト（力学性能）
（1）引張強度はGB/T 9439-1988によって規定する、
（2）単鋳試験棒から試料に加工して灰鋳鉄の引張強度を測定する、
（3）鋳物の肉厚が20 mmを超え、重量が200 kgを超え、特殊な要求がある場合、需給双方の協議によって同意し、鋳物の冷却条件と似た鋳造試験棒または鋳造試験ブロックのサンプルを用いて引張強度を測定することもできる、
（4）需給双方の協議同意を得た場合、鋳物から切り落とされた試料を試料に加工して鋳物材質の性能を測定することもできる。
灰鋳鉄部品の化学成分は、規定された灰鋳鉄の番号及び相応の力学性能指標を達成できることを保証しなければならず、通常は生産工場側が自ら決定する。そのため、灰鋳鉄の技術的要求を作成する際には、一般に化学成分を主要技術的要求として提出しない