プラスチック熱老化室

一、プラスチック熱老化室構造特徴：

1.試作品の作業室への出入りを容易にするために、床置き式箱体構造を採用する。床置き式倉庫板の組み立て構造は、設備後期の移転、拡張による無駄を減らすことができる。

2.高温老朽化室の構成：加熱、ダクト循環、照明、排風、中央制御キャビネットなどの部分構成。

3.高性能の両面カラー鋼岩綿倉庫板を採用し、耐火レベルB、安全で環境保護、高効率保温、設備のエネルギー損失を大幅に低減し、同時に省エネの効果を達成する。保温厚さ75 mm。

4.保温庫板は0.5 mm庫板、上部タイロッド天井、アルミニウム合金を用いて補強し、保温庫板が85℃の温度で変形せず、燃焼しないことを確保する。

5.制御システムにおいて重要な部品はすべて輸入製品を採用し、国産計器よりも性能の安定性と信頼性を保証する。

6.安全な出力保護電器、保護試料と試験システムの安全、＊の保護措置、システムの安全信頼性。

7.人間的なソフトウェア操作インタフェース、学びやすく、使いやすく、自動または手動で試験レポートを作成する。

8.部屋のドア：1枚。シングルドア構造を採用し、サンプル車の出入りの便利さ、反ロック防止を十分に考慮し、中からスムーズに開くことができるようにする。試験箱のゲートシールはシリコンゴムストリップを採用し、高温に耐え、老化に強く、シール性能が良好である。ドア幅：950 mm、ドア高さ：1800 mm。

9.室内観察窓：箱内の試作品の状況を観察しやすいため、観察窓材料はすべて多層強化ガラスからなる中空抵抗膜加熱防霜ガラス（230*300 mm）であり、業界の伝統的な普通ガラスと比べて、多層強化ガラスは堅固で安全であるだけでなく、同時に表面の霧を防止でき、いつでもはっきりした観測箱内の状況を維持することができる。

10.照明装置：老朽化した室内に40 W／220 V防湿、防爆照明ランプが1つ設置され、防護等級はIP 65を満たし、防爆等級はGB 3836-2000「爆発性ガス環境用電気設備」の基準を満たしている。手動で直接スイッチ制御でき、箱の中央部のサンプルエリアを避けることができる。

二、プラスチック熱老化室技術パラメータ：

1.温度範囲：常温+10℃-85℃、（無負荷の場合の実測）

2.内部寸法：3000 x 2500 x 2200（L＊W＊H）mm

3.温度均一度：±10℃、（無負荷の場合の実測）

4.温度変動度：±0.5℃

5.昇温時間：常温から85℃まで60分未満

6.運転方式：温度調整可能、一定運転

7.取り付け電源：AC ~ 380 V、50Hz

8.騒音の大きさ：≤75デシベル

9.設備使用電力：約30 KVA

三、加熱及び空調システム：

1.動作原理：強制通風内循環、平衡調温法：すなわち中央制御システムは収集した箱内温度信号に基づいて増幅、型／数変換、非線形補正後と温度の設定値（目標値）を比較し、得られた偏差信号はPID演算を経て、出力調節信号は自動的に加熱器の出力電力の大きさを制御して、試験室内の加熱と熱散逸を動的平衡に達成させて、最終的に恒温目的を達成する。

2.空気循環装置：遠心ファン駆動。

3.空気加熱方式：専用螺旋状の大放熱面積のニッケルクロム合金抵抗性電気ヒータを採用する、PID+SSR駆動制御。

4.風力恒温システム、風力ダクトシステムは『通風と空調工事施工品質検収規範』GB 50243-2002基準に符合し、通常循環システム、加熱システムと超温排風システムを用いて構成される。循環システム、超温排風システム、加熱システム及びセットされた風路システムの一部の循環システムは循環ファンとセットされた風管を用いて循環し、試験区内の温度の均一性を保証することができ、加熱システムは電熱器を用いて加熱し、加熱器は老朽化した屋根の上の循環風路に置き、周囲に防火断熱材を加える。PID温度モジュールの制御を採用して、温度が製品の必要な温度に到達後、室内温度の変動に基づいてヒータの電力の大きさを自動的に調節して保温庫板の保温性に合わせて、室内温度を正確に設定温度値に安定させて、指定した時間内に室温を設定度に加えることができて、温度が設定値に上昇するとヒータは加熱を停止する.加熱器は過熱保護装置を有し、顧客自身の製品が発熱する場合、過熱排風システムを採用し、低騒音ファンで排風し、循環制御温度過程：起動時に加熱器が加熱温度が設定値に達すると加熱器は加熱を停止し、老化製品の過程で常に循環状態を維持し、温度の均衡を保証する。システム全体の動作は性能が安定しており、制御が正確で、温度変動が小さく、平衡度が高く、騒音が小さいなどの特徴がある。

5.騒音処理：低デシベルの高品質循環ファンを採用し、ダクトは厚さ3 mmのアスベストで包み、保温と騒音を低減し、音響原理に基づいて、すべての動的部位は帆布、ばねを用いてソフト接合を行い、騒音を標準に下げるように努めた。

6.省エネ制御：設備は風循環システムを採用し、ファンによる風圧、風量が大きく、熱伝達効率が高い。

7.信頼性の高い騒音低減措置：ファンキャビネットの内部縁にハニカム吸音スポンジと防音ゴムを配置し、最大限の騒音低減の目的を達成することを保証する。

四、房体材料：

房体は高性能両面カラー鋼岩綿保温庫板を用いて組み立てられ、板材の厚さ75 mm、カラー鋼板の厚さ0.5 mm、庫体全体は鉄骨構造、アルミニウム形材などの固定支持を採用し、庫頂部は他の補助措置を必要とせずに庫頂部で直接作業でき、設備の維持・点検が便利で、庫体内外はアルミニウム形材またはステンレス板で縁取りする、接合部にシールガラスペーストを打ち、部屋のシール性と美観性を有効に保証する。設備は二重ドアを設置し、ドアは現場の実際の状況に基づいて現場で製作する。（房体材料の燃焼性能は『建築材料燃焼性能等級』の規定に符合し、

五、安全保護システム：

1.本設備は国家電気工事安全基準、配線規範を満たすべきで、各配線埠頭には明確な標識状況があり、露出がない。

2.作業室は各電源と絶対絶縁し、抵抗は2 MΩより大きく、静電気が蓄積されていない。

3.*の安全保護機能（以下）、警報時に自動的に老朽化した部屋の電源を切る。

1）信頼性の高い接地保護装置

2）漏電・遮断保護

3）ヒータ短絡保護

4）送風モータの過負荷保護

5）作業室の超温音響光学警報

6）超温保護