中試験型薄膜蒸発装置

ネゴシエーション可能更新07/07

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概要

VD 83シリーズ中の試験型フィルム蒸発設備の特徴：$n-外部凝縮器を有し、凝縮面積が大きい$n-短距離蒸留よりも、蒸気液挟み$n-選択316 Tiステンレス鋼製造をより良く防止でき、耐食性が高い$n-ブレードロータは非常に良い液膜乱流効果を実現でき、蒸発効率が高い$n-小型化生産ができ、処理能力は毎時5-10 kg$n-全挟み設計に達し、高融点、高粘度材料$n-全連続化操作を処理でき、生産効率が高く、自動化レベルが高い

製品詳細

デバイス名	中試験型薄膜蒸発装置
モデル	VD83-10全加熱全歯車ポンプタイプ
蒸発器マテリアル	1.4571（316Ti）
蒸発器の特徴	蒸発器主加熱ジャケット,再編成排出ゾーンはすべてジャケット式である
じょうはつめんせき	0.1メートル²
品目範囲の処理	融点範囲180℃以下の品目
きょうきゅうりょう	2-10kg/h(材料特性による)
蒸発器の最高加熱温度	300℃ オプションで最高350℃かねつそうち
さいていそうさあつりょく(デバイスのアイドル時)	0.1ミリバール
きょうきゅうけいしき	フィードギヤーポンプ
しゅつりょくけいしき	軽組換え分各1つのフィードギヤポンプ
蒸発器輸出入形式	供給口がねじ口である排出口は球形口で、迅速に取り外すことができる

短距離蒸留に比べて、薄膜蒸発装置には関連する応用分野があり、例えば

- 原料中に多く含まれる軽成分は除去する必要があり、薄膜蒸発器を採用すると効率が高くなる

- あまり高い真空度は必要ありませんが、一般的には1ミリバール以下で分離を実現することができる

- プロセス増幅の必要性、薄膜蒸発器は短距離蒸発器よりも多く軽成分のスパッタ発生を防止し、薄膜蒸発プロセスを中試験または工業化生産に拡大するのに適している

ステンレス鋼材質の蒸発器はガラス材質よりも高い伝熱効率を有し、単位面積当たりの処理能力がより高く、0.1平米の蒸発器面積の処理量は約10キロ毎時。

薄膜蒸発器は、材料が蒸発器に入った後に材料と接触するすべての部位が加熱可能であることを保証する全ジャケット設計を採用することができる。高融点高粘度材料の処理に適しています。

薄膜蒸発器は精留カラムの再沸器とすることができ、良好な拡張性を有し、改造を経て薄膜蒸発器を再沸器とする精留装置とすることができ、成分の沸点が比較的近い状況を分離するために使用される。

軽組換え分には歯車ポンプがあり、同時に歯車ポンプの出口でサンプリングを行うことができ、それぞれ重量を測定した後、供給量データ、軽成分の蒸留割合などの重要なデータを得ることができ、いつでも実験のプロセスを指導することができる。供給材料はずっと連続しているので、軽量成分の排出材料も連続しており、真空状態でのサンプリングと排出材料は何の制限もなく、軽量成分が製品であれ、再構成成分が製品であれ、連続化蒸留を行うことができる。

仮想スレッドスキーマ中試験型薄膜蒸発装置次の主な機能を実現できます。

- 薄膜蒸発を用いた熱分離の実現可能性を証明する

- プロセスを最適化し、工業生産システムのために設計データを獲得する

- 小型化生産、連続化操作、処理量を達成できる10 キログラム/時間

- 適切なスクレーパロータの決定を含む蒸発器の性能の最適化

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