非接触超音波ミリング高速回転ブラシレスミリング装置

杭州音響暉超音波非接触超音波ミリング高速回転超音波加工ブラシレスミリング装置

プロフィール

杭州の声暉超音波非接触超音波ミリング高速回転ブラシレスミリング装置装置はシャンクを通じてフライス加工センターの主軸テーパ穴に取り付けられ、セラミックス、石英ガラスなどの硬脆性材料とチタン合金などの難加工材料部品に対する低損傷超音波フライス加工または超音波フライス加工を実現するための自動切替機能を備えている。高速回転非接触超音波ミリング用ブラシレスミリング装置装置は主に超音波ブラシレス伝送電力源システム、バルク化ブラシレス回転超音波hnq、hnq固定スリーブアセンブリ及び電源線、伝送線などから構成される。

非接触超音波ミリング高速回転ブラシレスミリング装置構成
超音波ミリングは微視的にはパルスミリングである。振動周期の中で、工具の有効ミリング時間は短く、80%以上の中工具はワーク、切削屑から分離される。工具とワーク、切削屑が断続的に接触することにより、工具が受ける摩擦が小さくなり、発生する熱量が大幅に減少し、ミリング力が著しく低下し、通常ミリング時の「カッター譲り」現象を回避し、かつ屑腫が発生しない。この超音波ミリングを利用して、普通の工作機械で精密加工を行うことができて、円度、円柱度、平面度、平行度、直線度などの位置公差は主に工作機械の主軸とガイドレールの精度に決定して、接近*を達成することができて、車で研磨して、ドリルでヒンジを取って、ミリングで研磨することが可能になります。高速ハードミリングに比べて、高い工作機械剛性は必要なく、ワークピース表面の金相組織を破壊しない。曲線輪郭部品の仕上げ加工では、NC旋盤、加工センターなどを用いて倣い加工を行うことができ、高価なNC旋盤の購入費用を節約することができ、超音波旋削は機械加工を広く応用している。

長所

1.採用非接触回転超音波シャンク、ブラシレス非接触電力伝送、伝送効率が高い。

2.超音波ミリング力は小さく、通常の工具ミリング力の約1/3-1/10である。

3.超音波旋削加工の精度は高く、主に使用する工作機械の精度に依存し、加工された工作物の形状公差は工作機械の関連精度にほぼ近づくことができる。

4.超音波ミリング温度が低く、ワークは室温状態を維持する。

5.屑腫が発生せず、ワークの変形が小さく、バリがない。

6.超音波ミリングの表面粗さは低く、理論粗さ値に近づくことができ、Ra 0.2以下に達することができる。

7.超音波加工された部品の「剛性化」、すなわち通常のミリングと比較して、ワークの剛性向上に相当する。

8.超音波加工過程は安定しており、効果的に振動を除去することができる。

9.超音波ミリング液の冷却、潤滑作用の向上。

10.工具の耐久性は数倍から数十倍に向上した。

11.超音波加工された表面は圧縮応力状態を呈し、部品の疲労度、耐摩耗性、耐食性が向上した。

12.超音波旋削後のワーク表面は虹効果を呈する。

アプリ

超音波ミリングにはこのような多くの利点があるため、航空、宇宙、軍需産業などの分野の様々な難加工材料のミリング加工に広く応用できる。

1.難加工材料ミリング：例えば耐熱鋼、チタン合金、恒弾性合金、高温合金、ステンレス鋼、冷硬鋳鉄、エンジニアリングセラミックス、複合材料と花崗岩など

2.超音波加工焼入れ硬鋼部品及び超硬部品は、高い加工精度と表面品質を得ることができる：硬質合金工具を用いて高速鋼、軸受鋼などの硬度がHRC 60以上の焼入れ硬鋼部品を容易に超音波旋削加工することができる、PCD工具を用いて硬質合金を加工することにより、工具の耐久性を大幅に高めることができる

3.成形ミリング：成形ミリング工具を用いて各種タイプの輪郭曲面及び内外球面、過度円弧、テーパ面などを加工する

4.細長い棒部材及び薄肉部材の超音波旋削加工

5.超微細直径部品の超音波旋削加工

6.超精密超音波加工

加工比較図


設置現場図