新型（一箱三用）高低温冷熱衝撃試験箱

WDCJ-162-新型（一箱三用）高低温冷熱衝撃試験箱紹介：

電気工、電子、ゴム材料及びその他の設備の周囲大気温度の急激な変化条件下での適応性試験に適用し、この装備試験を通じて、製品の信頼性を高め、製品の品質制御を行うことができる。

一、WDCJ-162-新型（一箱三用）高低温冷熱衝撃試験箱主な技術指標：

二、箱体構造：
1、箱体外殻材料：外面A 3鋼板射出成形、

3、観察窓：高温箱取付矩形多層中空断熱ガラス熱ガラス観察窓1つ（300×200 mm）、観察窓に照明灯を取り付ける、
4、保温材料：超微細ガラス繊維綿は内室、外殻、高温室、低温室を一つの全体に連結する、
5、サンプルラックの移動方式：サンプルラックは箱体底部を取り付ける直線往復駆動システムによって上下に移動する、

三、製造方案の概要

三箱式温度衝撃試験箱は全体式構造であり、箱体、低温冷凍システム、電気制御システム及びバルブ換気システムの四大部分から構成される、作業室は箱体の上前部にあり、予冷室は箱体の前下部に位置し、予熱室は箱体の後上部に位置し、電気制御システムは箱体の右側面に位置し、冷凍システムは後下部に位置する。

1.ケース構造

1.1箱体の材質：試験箱工作室はSUS 304#輸入ステンレス板を用いて製造する；外殻は冷間圧延鋼板を用いて加工成形し、表面は酸洗リン化後の焼付け塗装処理を経て、

1.3試験リード穴：直径φ50 mm、主に箱内にセンサ線を導入し、ケーブル及びその他のタイプのリード線を検査するため、ユーザーが製品に通電試験を行うのに便利である、

1.4観察窓：箱体の扉に多層中空ガラス観察窓を設置し、観察窓の内側にEC膜加熱除霜装置を設置する、

1.5照明装置：作業室の頂部にスイッチ制御可能な耐高低温防湿照明ランプを取り付け、試験箱内の作業状況を観察しやすい、

1.6表門：単扉、内層は工作室の材質と同じで、二層密封構造、耐高低温シリコンゴム密封ストリップ。

2.冷凍システム

冷凍システムの原理：

冷凍部分は設備の冷却源を発生する主要な部分であり、設備の冷却、低温と恒温などに必要な冷却量を提供し、設備の試験状態によって異なり、冷凍システムは自動的にオープンし、相応の試験過程に冷却量を提供し、それによって設備の性能指標を満たす目的を達成する。本設備の機械冷凍は蒸気圧縮冷凍を採用し、その冷却の基本原理は以下の通りである：

膨張弁を経て蒸発器に流入した液体は、周囲の物体から蒸発潜熱を吸い上げて蒸発し、蒸発後に低温低圧ガスとなって冷凍圧縮機に吸入され、圧縮機を経て圧縮後に高温高圧ガスとなって水冷または風冷凝縮器に入り、その中で高圧液体に冷却され、さらに膨張弁を経て蒸発器に入る。このように往復循環し、低温から吸熱して冷房を実現し、さらに高温から熱を放出する。

2.1冷凍ユニット：

フランスの泰康圧縮機ユニット、冷凍ユニットは専門メーカーによる溶接組立（外注）を行い、冷凍システムの良好な性能、特に冷凍システムの漏洩故障の発生を防止する。

2.2冷凍方式：

単機冷房、制御システムは自動的に冷房量を調節し、降温段階では圧縮機の全電力冷房、低温恒温時は加熱システムをオンにしないで一部の冷房量だけを使用して恒温を行うことができ、エネルギーを節約し、使用コストを下げることができる。

2.3油分離器：

圧縮機に十分な冷凍油があるかどうかは、その寿命に直接影響する。そのため、システムに油分離器を設置する必要があり、ドイツ産油分離器は性能が良い。

2.4冷凍蒸発器、凝縮器：

圧縮機と組み合わせた蒸発器と凝縮器を採用する。蒸発器は試験箱の予冷室の一端のダクト中間層内に位置し、送風モーターによって強制的に通風され、急速に熱交換される。凝縮器は冷凍ユニット内にある。

2.5冷凍補助部品：

冷凍システムにおける他の補助部品、例えば電磁弁、フィルタなどはすべて輸入部品を採用し、品質を確保する。

2.6エネルギー調整措置：

試験箱の主要な技術指標を保証する前提の下で、異なる降温速度と温度範囲に基づいてシステムの冷凍能力を調節することができます。そのため、私たちは前述の考慮に加えて、そのエネルギー調節措置を増設し、例えば蒸発温度調節、エネルギー調節、熱気バイパスエネルギー調節を採用して、主要な技術指標を満たす前提の下で、設備のエネルギー消費を下げることを確保して、いかなる低温温度点が恒温である場合、加熱平衡を必要としません。

2.7低温管路：

低温管路は良質な無酸素銅管、窒素充填溶接技術を採用して溶接品質及び専門的な管引き技術などを確保する。

2.8凝縮水接続水トレイ：

2.9冷凍方式：空冷。

2.10冷媒：環境配慮型冷媒R 404 Aを採用する。

3.電気制御システム

3.1制御装置：

試験箱の制御部分は7.0インチの優色液晶を用いてタッチパネルを表示し、関連インタフェースとソフトウェアを配置し、普通のコンピュータと接続して通信することができる。制御システムは入力、出力モジュール及び対応する制御モジュールを備え、2つのアナログ量入力、それぞれ予熱室温度、予冷室温度を検出する、2ウェイ制御出力：予熱室、予冷室温度を制御する、十数路のスイッチ量の出力は、圧縮機のタイミング、照明などをそれぞれ制御する、十数路のスイッチ量の入力は、超温、超圧、欠相、誤相、水不足、圧縮機油不足などの各種警報信号をそれぞれ監視し、いずれかの時刻の警報を記録し、表示画面に対応する原因と解決方法をポップアップし、分析に供することができる。

3.2機能の説明：

3.2.1温度の任意の設定、変換時間、滞留時間の任意の設定、変換速度の任意の設定を持つ、

3.2.2操作が簡単で、学びやすいなどの特徴があり、全中国語の友好的なマンマシンインタフェースは、操作者に対する要求を低減した、

3.2.4 20個のプログラムを設定でき、各プログラムは最大200段を設定できる、

3.2.5マイクロプリンタを配置し、試験データを印刷することができる、

3.2.6標準的なRS 232コンピュータ通信インタフェースを備え、RS 232/485変換機能を持つ伝送ケーブルとオペレーティングシステムCD。上位機及びINTERNETを通じて遠隔試験データの収集、プログラミング制御などの機能を実現する、

3.2.7センサー：Pt 100白金抵抗、

3.2.8設定精度：温度0.1℃、時間1 min、

3.2.9作業室の超温、圧縮機の過熱、超圧、過負荷、電源の欠相、断水、欠相、相順ミスなどの多種の保護機能；設備に故障が発生し、電気制御システムは自動的に電源を切って、そして相応の音響光学警報を持って、設備を損傷しないように保護して、試験箱の運行は安全で、信頼性がある。

3.2.10は1箱の多用機能を有し、それぞれ低温試験箱、高温試験箱及び温度衝撃箱として使用できる。

強制循環通風、選択されたエネルギー調節方法を用いて恒温、冷凍システムが連続的に動作する場合、制御システムは設定された温度点に基づいてPID自動演算出力の結果によって冷凍出力量（冷端出力）を制御し、冷媒の蒸発器への流量を制御し、それによって低温時の動的平衡を達成する。この方法の利点は低温試験を行う際に加熱システムをオンにしないことができ、原熱平衡法のエネルギー消費が大きい欠点を克服し、経済的実用性を大幅に高め、ユーザーの使用コストを大幅に低減した（電力使用量は熱平衡法の約50%）。加熱システムは主に高温試験及び低温試験終了後の除霜に用いられる。

3.4衝撃試験タイプ：ユーザーが自分で運転プログラムを選択すればよい。

4.バルブ換気システム

空気圧式バルブ駆動方式を採用し、空気圧縮機1セットを配置し、特徴は以下の通り：

4.1大開口バルブ、作業室の快速換気を確保し、それによって回復時間が要求に達することを保証する、

4.2全自動バルブ制御システムは、運転状況に基づいて正確に開閉することができる、

4.3良好な密封装置で、冷気と熱気が漏れないことを確保する。

4.4良好な保温設計で、各箱の間の独立した温度制御を確保する。

5.空調システム

5.1調整方式：強制送風対流、BTC平衡温調整制御、

5.3循環ファン：遠心多翼式ステンレス鋼長軸ファン、垂直式風路構造。

五、設置使用条件

1.電源システム：

給電電圧：三相380 V±10%、50Hz；

周波数及び誤差：50±0.5 Hz、

電圧及び誤差：AC 380±10%V、

総組立機の出力：約18.0 Kw、

電源総スイッチ：シャッタスイッチと電源ソケット自体の電気特性のため、本設備の給電スイッチとして使用すると、設備に隠れた危険性があり、空力スイッチを選択し、漏電保護を持つことが要求される。

2．

換気と操作、メンテナンスを容易にするために、以下の要求される空間位置に従って設備を配置してください：

設備の周囲に少なくとも1人が通過する空間、すなわち≧600 mmを残しておくこと。

設備の開梱ドアには、設備の開梱ドアが任意に正常に開閉できる空間が残されていなければならず、設備の開梱ドアから排出される熱気によってやけどをしないように、設備の開梱ドアの正面に他のものがあってはならない。

設備タンク内の除霜と圧縮機運転結霜の排水には排水管が水を引き出しているので、設備付近に排水のための漏れがあるべきである。

3．デバイス周辺の環境条件：

温度範囲：5〜28℃、

湿度範囲：≤85%RH、

大気圧：86～106 KPa、

地面要求： 平整、通风良好