南充5 T振動時効計、応力除去設備

ネゴシエーション可能更新05/20

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概要

南充5 T振動時効計、応力除去設備。振動時効の実質は振動の形式を通じてワークに1つの動応力を加えることであり、動応力とワーク自体の残留応力が重畳した後、材料のミクロ降伏限界を達成したり超えたりすると、ワークはミクロまたはマクロな局所、全体の弾性塑性変形が発生し、同時に化学工業部品内部の残留応力を低下させ、平均し、最終的にワークの変形と亀裂を防止し、ワークサイズと幾何精度を安定させる目的を達成する。

製品詳細

振動時効設備メーカー

振動時効器の発展傾向と知能化の進級

工業化に伴い4.0時代の到来により、振動時効装置は深刻な技術変革を経験している。インテリジェント化、自動化、情報化は振動時効設備の発展の主要な方向となっている。本文は振動時効計の発展傾向を分析し、知能化の進級による技術革新を検討する。

振動時効器の知能化のアップグレードはまず制御システムの革新に表れている。次世代振動時効計は工業インターネットに基づく知能制御システムを採用し、設備の遠隔監視と管理を実現することができる。モノのインターネット技術を通じて、オペレータは携帯電話やパソコンを通じてデバイスの運転状態、処理パラメータ、時効効果をリアルタイムで見ることができる。システムはまた自己診断機能を備え、故障を自動的に識別し、修理アドバイスを提供することができ、設備の信頼性とメンテナンス効率を大幅に向上させた。

データ処理と分析の面では、現代振動時効計は*のデータ収集と分析システムを装備している。設備はリアルタイムで振動信号、応力変化などのデータを収集し、ビッグデータ分析技術を通じて、ワークピースとプロセスパラメータの間の数学モデルを構築することができる。機械学習アルゴリズムに基づいて、システムは歴史データに基づいてプロセスパラメータを自動的に最適化し、個性化、精確化の時効処理を実現することができる。このインテリジェント化されたパラメータ最適化により、処理効果が向上するだけでなく、オペレータの経験への依存性も低下します。

振動時効計の発展は機能統合にも表れている。新型設備は振動時効処理を行うことができるだけでなく、応力検出、変形測定、品質評価などの多種の機能を集積している。他の検査設備との連動により、完全な品質制御システムが形成された。例えば、処理前後に自動的に応力検出を行い、経時効果をリアルタイムで評価し、各ワークが所定の品質基準に達することを確保する。

ハードウェア面では、振動時効計が小型化、軽量化の方向に発展している。新型加振器は希土類永久磁石材料と精密製造技術を採用し、体積と重量は大幅に減少したが、加振力と周波数範囲は顕著に向上した。これにより、振動時効技術をより多くの場合、特に空間に限られた環境に応用することができる。

将来を展望すると、振動時効計はスマート製造システムにより緊密に組み込まれ、製造実行システム、エンタープライズリソース計画などの管理システムの集積を実現し、生産プロセスの全プロセスのデジタル化管理を実現する。人工知能技術の応用により、振動時効計はより強い自主的な意思決定能力を備え、無人の自動化生産を真に実現する。これらの技術革新は、製造業における振動時効技術の応用を新たな高度に推進するだろう。

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一、振動時効設備を選択して残留応力を除去する技術理由：

振動時効（VSR）金属構造物の残留応力を低減または均質化し、耐動荷重変形能力を高め、寸法精度を安定させ、亀裂を防止することに非常に良い効果がある：

2、TSRと比べてワークの耐荷重変形能力を高め、VSRプロセスの応用はワークの静荷重変形能力を30%以上高め、耐荷重変形能力を1-3倍以上高める。

3、現在の超大型構造物と多種の材料を組み合わせた構造物の時効方法であり、VSRは二次時効（一般的に半仕上げ加工後）にも適用され、場所、環境、工程とワークの形状に制限されない処理方法である。

二、全自動振動時効コントローラの技能パラメータ：

このシステムは手動制御、プログラマブル制御、全自動制御などの多種の制御方式を有し、全自動走査、局所高速走査、局所帯域走査、手動走査、手動時効、全自動振動時効処理、プロセスパラメータプリセットなどの多種の動作モードを実現でき、プロセスパラメータ、特性曲線が動的に追従表示され、加振器は採用するアルミニウム合金一体化構造設計、体積が小さく、重量が軽く、クランプ、移動しやすい、偏心は比較的調整可能ではなく、加振力の調整範囲が広く、数キロから500トンの部材の時効処理に満足できる。本システムは操作が簡単で、性能が信頼でき、実用性が高い。

1、真彩液晶表示は高精細、高輝度、真彩大画面液晶表示端末を採用し、プロセスパラメータ、特性曲線は動的にフォローアップ表示し、同時に曲線の変化状況を観察することができる、

2、高精細、高輝度、真彩大画面液晶表示端末を採用し、プロセスパラメータ、特性曲線を動的にフォローアップ表示し、同時に曲線の変化状況を観察することができる、

3、全自動動作モードは先進的なデジタル信号処理技術を用いて、ピックアップで収集した振動信号に対してリアルタイムオンライン統計、分析を行い、有効な加振周波数を選択し、全自動で振動時効プロセスプロセスを完成でき、同じ座標内に振動時効プロセス曲線とプロセスパラメータを自動的に描画することができる、

5、-多峰振動時効処理システムの掃引範囲内の共振ピークを技術要求に応じて任意の順序で配列選択して予めセットし、それぞれ各共振ピークに時効処理を行い、比較的に高い掃引範囲を設定でき、各共振ピークに対して任意の設定と事前セット時間を設定でき、そして技術要求に基づいて再現調整を行うことができる。

6、手動快速掃引、手動時効：振動時効の重要な技術パラメータは：加振周波数、加振力、実効時間、加振器及びピックアップのクランプ位置である。いかなる設備も部材の時効要求を予知できず、部材の有効振動型を判定して合理的な時効パラメータを決定することは更に不可能である。作業者だけが時効要求に基づいて、部材の各段振型を観察し、有効なプロセスパラメータを選択する。手動動作方式を採用し、部材の特性を迅速に理解し、合理的な加振及び拾振位置を選択し、より良い加振周波数と加振力を確定することができる。同時に、大量部材及び簡単部材の時効要求を満たすために、システムに手動時効機能を増設され、自動的に時効曲線及び関連データを描画でき、製品検査にマクロ根拠を提供し、時効時間はオンラインで任意に調整できる。

7、故障自動識別機能：このシステムは故障自己検査プログラムを備え、故障発生の原因と処理方法を提供する。

8、ドイツQF-1データ収集板を採用する、

9、HP***の真彩液晶ディスプレイは、曲線、グラフ、データをはっきり表示することができます。

11、プリンターインタフェース：USBインタフェース、マイクロプリンター或いは外付けプリンターを内蔵できる

三、全自動振動時効加振器の配置及びパラメータ：

1、ドイツ基準に基づく中国力学系構造実験室の開発

2、直流によるモーター偏心輪との2部構成

3、デュアル直流モータは専門設計の大電力を採用し、振動防止永久磁石無溝モータ、電力が小さく、信頼性が高い

4、偏心箱はドイツ技術のアルミニウム合金一体化構造を適用し、重量が軽く、強度が大きい、

6、偏心は比較的に調整可能ではなく、調整範囲が広い

7、二重偏心励振力が大きく、熱抵抗性が高く、使用寿命は12年程度である。

技術パラメータ：