ニッカトゥージャパン代理店のニッカトゥー日淘アルミナ球は高純細

ネゴシエーション可能更新05/07

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概要

ニッカTOジャパンの代理店であるニッカTOジャパンの代理店であるニッカTOジャパンの代理店であるニッカTOジャパンの高純度アルミナボールの高純度微細$r$nアルミナボールは、天然原料、アルミナ及び電子部品の基材及びパッケージ材料の研磨及び分散に適した優れた耐摩耗性及び耐久性を有する。

製品詳細

ニッカトゥージャパン代理店の日淘アルミナ球は高純度で微細

MLCC（多層セラミックコンデンサ）、ナノシリコン負極材料、CMP研磨スラリーなどの電子材料の製造過程において、研磨媒体の純度、硬度と寸法精度は製品の最終性能を直接決定している。ニッケイTO（日陶）ジャパンSSA-999 Sアルミナ球高純度高性能クラス（99.9%）の代表的な製品として、超高純度、硬度及びミクロン級球径、精密電子材料のナノスケール分散と研磨の性選択となる。

一、SSA-999 S製品の位置づけ：高純度高性能級の精密研磨専門家

SSA-999 S NIKKATOアルミナボール所属の高純度高性能クラス（High Purity&High Performance Grade）、同じ99.9%システムに属するSSA-999 Wと差異化位置決めを形成する：

モデル	じゅんど	位置合わせ	コア機能
SSA-995	99.5%	高純度レベル	性価格比が高く、中汚染感度シーンに適している
SSA-999W	99.9%	高純度高性能レベル	従来の電子セラミックスに適した広寸法範囲（1-25 mm）
SSA-999S	99.9%	高純度高性能クラス・精密タイプ	微小球径（0.5-5 mm）、ナノスケール研磨に特化した設計

汎用級HDシリーズ（93%純度）と比較して、SSA-999 Sの純度向上は物質の飛躍的な不純物含有量の2桁以上の低下をもたらし、特に金属不純物（例えばFe、Na）と放射性元素（U/TH）に対して極めて厳格な制御を実現し、電子材料の誘電性能と信頼性に影響を与えないことを確保した。

二、コア技術パラメータ：99.9%純度と1800 HV硬度の結合

SSA-999 Sは超高純度アルミナ（Al₂O₃≧99.9%）を用いて精密焼結と表面処理技術により製造され、その重要な性能指標と同シリーズ製品の対比は以下の通り：

プロジェクト	SSA-999S	SSA-999W	SSA-995	HD-11（汎用レベル）
AlタンパOタンパ純度	99.9%	99.9%	99.5%	93%
密度	3.9 g/立方センチメートル	3.9 g/立方センチメートル	3.8 g/立方センチメートル	3.7 g/立方センチメートル
ビッカース硬度（HV 10）	1,800	1,800	1,500	1,200
まげつよさ	450メガパスカル	450メガパスカル	400メガパスカル	400メガパスカル
まもうりつ	~15 ppm/h	~15 ppm/h

1.純度（99.9%Al₂O₃）

SSA-999 Sのアルミナ純度達成99.9%不純物含有量が0.1%以内。MLCC誘電体材料、圧電セラミックス、磁性材料などの電子部品にとって、ppmレベルの金属不純物汚染であっても誘電性能の低下や短絡リスクを招く可能性がある。SSA-999 Sは金属溶出量を＜0.1ppm（FDA基準に適合）、研磨源から汚染を根絶する。

2.超高硬度（1800 HV 10）

ビッカース硬度到達1800 HV10は、汎用レベルHD（1100 HV 10）の1.6倍である。より高い硬度とは、炭化ケイ素、窒化ケイ素、各種セラミック粉体などの高硬度材料を研磨する際に、SSA-999 Sの自己摩耗率が極めて低く（約15 ppm/h）、研磨媒体の使用寿命を延長するとともに、摩耗による微粉汚染をさらに減少させることを意味する。

3.最適化された密度（3.9 g/cm³）

密度は3.9 g/立方センチメートル、ジルコニア球（6.0 g/cm³）の約65%である。この特性により、SSA-999 Sは十分な研磨運動エネルギーを維持しながら、充填重量がより低く、設備のエネルギー消費がより小さく、省エネ分散/粉砕の理念に合致する。

4.優れた曲げ強度（450 MPa）

曲げ強度が450メガパスカル、SSA-999 Wと同じで、汎用クラスの製品よりはるかに高い。高衝撃力のナノ研磨プロセスにおいて、より高い曲げ強度は研磨ボールの破砕を効果的に防止し、研磨プロセスの安定性と一致性を確保する。

三、独特な優勢：微小球径と電解研磨表面

1.マイクロメートル級球径規格

SSA-999 Sの顕著な特徴は、精密研磨に最適な寸法規格：

仕様	標準寸法（mm）
きゅうけい	φ0.5, 0.8, 1, 2, 3, 5

SSA-999 W（1-25 mm）と比較したSSA-999 Sの寸法範囲0.5～5 mmに焦点を当てた微小球径、特に以下を含む0.5 mmと0.8 mmの超微小球です。この仕様は、次のことを満たすように設計されています。

ナノスケール分散：0.5-1 mm球径を用いてD 50≦1μmのナノスケール分散を実現でき、MLCC誘電体材料、ナノシリコン負極などの高応用に適している
高比表面積研磨：微小球径はより大きな接触面積を提供し、研磨効率は著しく向上する

2.電解研磨表面処理

SSA-999 S採用電解研磨表面処理プロセス、表面仕上げ度が高く、以下の利点がある：

金属溶出が極めて低い：表面不動態化層は金属イオンの溶出を効果的に抑制し、金属溶出量＜0.1 ppm
初期汚染の低減：新しいボールを使用する前に長時間の予備研磨を必要とせず、わずか2-3時間で安定状態に達することができる
洗いやすい：滑らかな表面に残留物が付着しにくく、ロット間の切り替え洗浄に便利

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