カラム管式多価蒸留水機

　　カラム管式多価蒸留水機動作原理
　　
合格した原料水は多段ポンプによって加圧された後、凝縮器に入って熱交換を行い、各効果予熱器に順次入り、その後1効果蒸発器に入って材料水分配器を経て加熱管内壁に噴射し、材料水を管内で膜状に流動させ、ボイラーからの蒸気によって加熱気化させる。発生した水滴を挟んだ二次蒸気は、加熱管下端からサイダー分離装置に入り、分離された純蒸気は加熱蒸気として次の効果に入り、蒸発されていない原料水は次の効果に入り、上記の過程を繰り返した。最終効果により発生した純蒸気は凝縮器に入り、一効果以外の各効果からの凝縮水と合流して冷却し、不溶性ガスを排除した後、注射用水となり、温度は92〜99℃に達することができる。
　　
二重管板の採用：多種の材料の交差汚染を防止する（顧客の要求に応じて二重管板または単管板を採用する）
　　
　　カラム管式多価蒸留水機原材料の選択：蒸留水、二次純蒸気と接触する部分及びパイプはSS 316 Lを使用し、残りの部分はSS 304を使用する。
　　
密封構造は合理的：設備の大部分はフランジ接続を採用し、蒸発器と分離別体構造を採用し、密封パッドはPTFEを使用し、機械全体を密封し、漏れを防止する。
　　
の三段分離方式：降下膜蒸発重力沈降スクリーンによる泡除去。
　　
合格、不合格蒸留水の自動排出の合理的な制御：PLCを通じて、2桁の三方弁を使用して制御する。
　　
1効果液位制御：設備全体の出水不良を回避した。
　　
電気化学研磨：表面仕上げ度が高い、ステンレス鋼の耐食性を高める、機械研磨設備では処理できない位置に研磨処理を行うことができ、これは多目的蒸留水機の出水水質にとって非常に重要である。
　　
省エネ：薄肉熱交換管と先進的な給水分配器及び各効果蒸発器を用いて発生した注射用水を予熱器の加熱熱源としたため、設備全体の熱交換率は20%向上した。5機は北方地域では冷却水を使用せず、南方地域では微量に冷却水を使用している。6タービンは冷却水を使わない。
　　
使用寿命が長い：大空間を採用し、低速分離したため、蒸気摩擦腐食を回避した。機械の使用寿命を大幅に延長させ、同等の条件下で動作させ、S型多効機はスクリュープレート式多効機の使用寿命より5-6年延長した。
　　
内外アルゴンガス保護全自動溶接：管路と設備筒体を溶接し、溶接品質を保証する。
　　
断熱層：ガラスウールまたは複合ケイ酸塩針カーペットを採用し、外被層はSS 304糸引き板を採用する。
　　
制御システム：制御方式には、手動、PLC計器全自動、PLCタッチスクリーンなど、さまざまな種類があります。その中、PLC計器は全自動で計器がオンラインで温度、コンダクタンス、流量、圧力などを表示することができ、PLCタッチスクリーンはタッチスクリーンを通じてオンラインでパラメータの変化状況（温度、コンダクタンス、流量、圧力など）を観察することができ、いつでも設備の生産状態を知ることができる。そして、お客様の要求に応じて紙や紙なし記録計を配置することができます。