200 L多価蒸留水機

多効果蒸留水機の流れは以下の通りである：原料水は一効果予熱器で工業蒸気に加熱され、入ってから各効果予熱器は二次蒸気に加熱され続け、凝縮器が二次蒸気、蒸留水で加熱されるまで、その後、蒸発器の頂部に分水装置を経て、蒸発列管に均一に分布し、蒸発列管内に薄膜状の水流を形成する、これらの水の流れは薄いのですぐに蒸発され、二次蒸気が発生します。蒸発されていない原料水は次の効果に輸送され、次の効果蒸発器の原料水として、以降の各効果はこれと類似して、蒸発されていないものは次の効果に入り、後の効果まで蒸発されていないものは、凝縮水として排出される。蒸発された原料水は、現在は二次蒸気であり、蒸発器の中で旋回上昇を続け、中上部の特殊分離装置を経て、純蒸気管路に入り、二次効果の熱源として、二次蒸気は二次効果で熱を吸収された後に凝縮して蒸留水になる、各効果の過程はこれと似ており、各効果の蒸留水と最終効果の二次蒸気は凝縮器に収集され、冷却水、原料水と熱交換を経て、冷却して蒸留水になる、電気伝導率のオンライン検査を経て、合格した蒸留水は注射用水として出力され、不合格な蒸留水は排出される。原料水が転化した二次蒸気は清浄蒸気であり、それは三次分離作用を経ている：最初に蒸発器に入った後、列管に沿って下へ流れ、同時に蒸発し、これは次分離である、蒸発された原料水（二次蒸気）は蒸発器の下端で180度折り返され、不純物は重力によって下部に分離され、これは第二次分離である。蒸発された原料水、すなわち二次蒸気は、蒸発器の中で旋回上昇を続け、中上部の特殊分離装置において、三次分離を行う。冷却水は凝縮器のみを通過し、各効果による蒸留水と最終効果の二次蒸気を冷却する。工業蒸気は効果的な蒸発器と予熱器で原料水を加熱し、熱が吸収されて凝縮水排出機外となる。凝縮器には、凝縮器の上部に取り付けられた排出装置によって除去される非凝縮性ガスと呼ばれる水に凝縮できないガスの一部がある。機種によっては、各効率蒸発器に不凝縮ガス連続排出装置が設置されていることもあります。

電気熱降下膜の蒸発原理を採用し、すなわち予熱（80℃）された水降下シャワーを利用して、電気ヒートパイプの外面に高温（80℃）液膜を形成し、すぐに蒸発して、一次純蒸気（127℃）を発生して、そして次の効果の熱源として、更に一次熱交換を経て、また二次純蒸気を次の効果の熱源として発生して、同時に発生した凝縮水は蒸留水であり、六次熱交換を経て電気熱の有効利用率を43%向上させることができる。