たじゅうこうかまくじょうはつき

たじゅうこうかまくじょうはつき紹介

膜降下装置のプロセスフロー

プロセスフローには、順流（並流）、逆流、混合流（誤流）、平流の4つの形式がある。

じゅんりゅう

溶液と蒸気の流れは同じで、いずれも1つの効果から最終効果に流れます。原料液はポンプで一効果を送り込み、各効果間の差圧に依存して、自動的に次効果に流れ込み、液の自己最終効果（一般的には負圧で操作）を完成してポンプで抽出する。ポストエフェクトの圧力が低いため、溶液の沸点も低く、溶液は前効からポストエフェクトに入ると水分の一部をフラッシュ蒸発し、発生した二次蒸気も多く、ポストエフェクトの濃度が前効より高く、操作温度が低いため、往々にしてエフェクトの伝熱係数は末効よりずっと高い。常流プロセスは、高濃度の場合に感熱性である材料を処理するのに一般的に適している。

逆流 (ぎゃくりゅう)

原料はポンプから末効から順に前効に送り込まれ、完成液は一効から排出され、材料液と蒸気は逆方向に流れる。一般的に温度と濃度によって粘度が大きく変化する溶液の処理に適しており、感熱性材料の処理が容易ではない。

混流

順逆流プロセスの結合は、順逆流の利点を兼ねてその欠点を避けるが、操作が複雑で、自己制御の程度が高いことが要求される。

へいりゅう

各効果はすべて添加して完成液を出し、各効果は結晶析出があり、直ちに結晶を分離することができ、一般的に飽和溶液の蒸発に用いられる。

たじゅうこうかまくじょうはつきの特徴

1）降下膜式蒸発器の液料は蒸発器の頂部から添加され、重力によって管壁に沿って膜状に降下し、その過程で蒸発して濃縮し、その底部で濃縮液を得る。降下膜式蒸発器は濃度が高く、粘度が大きい材料を蒸発することができる。

2）溶液が片道型蒸発器において膜状に流れるため、熱伝達係数が高い。

3）滞留時間が短く、材料の変質を引き起こしにくく、感熱性材料の処理に適している。

4）液体滞留量が小さく、降下膜蒸発器はエネルギー供給、真空度、供給量、濃度などの変化に応じて迅速に動作することができる。近接定数

5）プロセス流体は重力によってのみ流動するため、高温差によって推進されるのではなく、低温差蒸発を使用することができる。

6）降下膜蒸発器は発泡性材料の蒸発濃縮に適しており、材料液は加熱管内で膜状に蒸発し、すなわち蒸気液分離を形成するとともに、効果体の底部では材料液の大部分が吸引され、わずかな部分の材料液とすべての二次蒸気が分離器に入って強化分離され、材料液整過程はあまり衝撃を形成せず、泡の形成を回避した。

適用範囲

降下膜式蒸発器は広く医薬、食品、化学工業、軽工業などの業界の水あるいは有機溶媒溶液の蒸発濃縮に用いられ、そして広範に以上の業界の廃液処理に用いることができる。特に、真空低温条件下で連続操作を行い、蒸発能力が高く、省エネ・消費削減、運転費用が低く、蒸発過程で材料が変性しないことを保証することができる感熱性材料に適している。