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メール
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電話番号
13461341555
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アドレス
浙江省杭州市余杭区余杭行街道華一路1-1号3棟2階
杭州デイビッド科学教育器械有限公司
概要
分子精留装置の分子精留は分子運動理論に基づく特殊蒸留技術であり、その核心は高真空環境（通常圧力強度≦0.01 Pa）によって物質の沸点を下げ、感熱性、高沸点または高粘度物質の低温分離を実現することにある。
製品詳細
分子精留は分子運動理論に基づく特殊蒸留技術であり、その核心は高真空環境（通常圧力強度≦0.01 Pa）によって物質の沸点を下げ、熱感度、高沸点または高粘度物質の低温分離を実現することにある。従来の蒸留依存沸点の差異と異なり、分子精留は分子自由行程の差異により分離を実現する：真空下で、異なる物質の分子が液相から蒸発した後、凝縮器表面で凝縮する前に平均自由行程の違いにより分離し、従来の蒸留中の気化−凝縮平衡の制限を回避する。
ぶんしせいりゅうき蒸発システム、凝縮システム、真空システム、制御システムの4つのコアモジュールから構成され、各モジュールは協力して精密分離を実現する：
1.蒸発システム
蒸発器：スパチュラ式、遠心式または降下式の設計を採用し、材料の均一な分布と急速な蒸発を確保する。スクレーパ蒸発器は回転スクレーパを通じて材料を薄い液膜（厚さ0.1-1 mm）に塗布し、蒸発面積を増大させる、遠心蒸発器は遠心力を利用して材料を加熱壁面に振り、液膜を形成する。
加熱方式：通常電気加熱、熱伝導油加熱または赤外加熱を採用し、加熱温度は正確に（±1℃）制御し、局所過熱を避ける必要がある。
2.凝縮システム
内蔵凝縮器：蒸発器の内部に位置し、蒸発分子を直接捕獲する。凝縮面は高精細な清浄度を維持し、不純物が凝縮効率に影響を与えないようにしなければならない。
外付け凝縮器：異なる沸点の成分を分離するために用いられ、凝縮温度を調節することにより多段分離を実現する。
凝縮媒体：通常液体窒素、低温冷却液（エチレングリコール溶液など）または冷媒を使用し、凝縮面温度が蒸発分子温度より低いことを確保する。
3.真空システム
真空ポンプユニット：通常、機械ポンプ+ルーツポンプ+拡散ポンプなどの多段ポンプの組み合わせを採用し、システムの真空度が必要な範囲に達することを確保する。
真空測定と制御：真空計（例えば電離ゲージ、薄膜ゲージ）を通じてリアルタイムで真空度を監視し、自動制御システムと協力してポンプ速度やバルブ開度を調節し、安定した真空環境を維持する。
4.制御システム
温度制御：PIDアルゴリズムを用いて蒸発温度、凝縮温度を正確に調節し、温度変動≦±0.5℃を確保する。
真空度制御：インバータにより真空ポンプの回転速度を調節するか、バルブにより抽気速度を調節し、目標真空度を維持する。
自動化操作：PLC或いはDCSシステムを集積し、供給、加熱、真空引き、凝縮、排出の全プロセス自動化制御を実現し、データ記録と遠隔監視をサポートする。
製品パラメータ
| パラメータ モデル | DWMD-60 | DWMD-80 | DWMD-100型 | DWMD-150 | DWMD-200型 | DWMD-230型 |
| 蒸発器直径（mm） | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 230 |
| 蒸発面積m² | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| 凝縮面積m² | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.7 |
| 供給タンク容積（L） | 1 | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 |
| 供給流量L/h | 0.5-2 | 0.5-4 | 0.5-6 | 1-8 | 3-15 | 8-25 |
| 軽量成分収集瓶（L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
| 再結合分収集瓶（L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
| 真空度（Pa） | ≤10 | |||||
| 攪拌モータ電力（W） | 120 | |||||
| 回転速度範囲r/min | 50-500 | |||||
| 動作温度範囲（℃） | -90-280 | |||||
| 動作電圧（V） | 220 V/50 Hz電圧は必要に応じてカスタマイズ可能 | |||||
分子精留装置の構造は複雑で、精度の要求が高く、日常のメンテナンスをしっかり行うことは設備の安定した運行を確保し、使用寿命を延長する鍵であり、主に以下の方面を含む：
真空システムメンテナンス：
定期的に真空ポンプ油の液位と状態を検査し、液位が目盛り線より低い場合は適時に補充し、油色が濃くなり、濁ったり、異臭がある場合は適時に交換する（拡散ポンプ油は3-6ヶ月ごとに交換し、ローターポンプ油は1-2ヶ月ごとに交換する）。
真空管路とバルブを清掃し、残留物と不純物を除去し、管路の閉塞が真空度に影響を与えないようにする、定期的にシール（例えばOリング、フランジパッド）の摩耗状況を検査し、老化、破損があれば直ちに交換する必要がある。
真空計は定期的に校正（6-12ヶ月ごと）し、圧力測定の正確性を確保する。長期停止時、真空システムバルブを閉じ、乾燥窒素ガスを充填し、空気と水分が設備に入るのを防止する必要がある。
蒸発システムのメンテナンス：
毎回使用後、設備を室温まで冷却し、中性洗浄剤（例えばエタノール、アセトン）で蒸発面とスクレーパを洗浄し、残留物を除去し、物料のコークスが伝熱効率と液膜均一性に影響することを避ける。
スクレーパと蒸発面の隙間を定期的に検査し、隙間が大きすぎる（＞0.5 mm）場合はスクレーパを調整または交換する必要がある、PTFEスクレーパの摩耗がひどい場合は速やかに交換する必要があるなど、スクレーパの材質の摩耗状況を検査する。
加熱ジャケットは定期的に整理し、スケールや材料の残留を除去し、加熱の均一性を確保する。温度センサーは定期的に校正（6ヶ月ごと）し、温度測定が正確であることを確保する。
凝縮システムのメンテナンス：
定期的に凝縮媒体（例えばエチレングリコール水溶液、液体窒素）の液位と純度を検査し、適時に補充または交換し、凝縮効果の低下を避ける。
凝縮面を清掃し、凝縮物の残留を除去し、凝縮面の平滑性を確保し、凝縮効率を高める、凝縮管路が閉塞しているかどうかを検査し、閉塞している場合は溶媒で洗浄したり、高圧ガスでパージしたりする必要があります。
制御システムのメンテナンス：
PLC、タッチスクリーン、センサーなどの制御部品の接続状況を定期的に検査し、緩み、故障がないことを確保する、プログラムが失われないように制御プログラムをバックアップします。
制御システムを清潔に乾燥させ、ほこり、水分の進入を避け、電気部品の寿命に影響を与える、定期的に安全保護機能（例えば超温、超圧保護）をテストし、正常な動作を確保する。
全体的なメンテナンス：
設備の運行環境は清潔、乾燥、通風を維持し、ほこり、腐食性ガスの進入を避ける、設備の水平度を定期的にチェックし、オフセットする場合はアンカーボルトを調整する必要があります。
長期停止時、設備内の材料を排出し、各部品を洗浄し、電源と水源をオフにし、ダストカバーをカバーし、定期的に30分間電源を入れて運転し、設備が良好な状態にあることを確保する必要がある。
一般的なトラブルシューティング
真空度が設定値に達しない：
原因：真空システムの漏れ、真空ポンプの故障（例えばポンプ油の変質、ポンプ体の摩耗）、管路の閉塞、シール部品の老化、材料揮発物の真空システム汚染。
排除方法：ヘリウム質量分析漏れ検出器を用いて漏れ点を検出し、漏れ部位を修復する、真空ポンプ油の交換、故障した真空ポンプの修理または交換、管路閉塞物を整理する、老朽化したシールを交換する、真空システムを溶媒で洗浄し、材料の揮発物残留を除去した。
分離効率が低く、製品純度が基準を満たしていない：
原因：蒸発温度が高すぎるか低すぎるか、凝縮温度が高すぎるか、真空度が不足しているか、スクレーパの回転速度が不適切（液膜が厚すぎるか薄すぎる）、供給流量が大きすぎて、材料の前処理が不十分（例えば大量の固体不純物を含む）である。
除外方法：蒸発温度を最適範囲に調整する（材料特性に基づいて決定する）、凝縮温度を下げ、軽成分の凝縮を確保する、真空システムの故障を排除し、真空度を高める、スクレーパの回転速度を調整し、液膜厚を最適化する、供給流量を下げ、分離が十分であることを確保する、材料を濾過前処理し、固体不純物を除去する。
材料滞留時間が長すぎ、感熱性成分の分解：
原因：スクレーパの回転速度が低すぎる（液膜が厚すぎる）、蒸発面温度が高すぎる、供給流量が小さすぎる。
排除方法：スクレーパの回転速度を高め、液膜厚を減少する、蒸発温度を下げる、供給フローを適切に増大させ、品目滞留時間を短縮する。
デバイスの運転中に異音または振動が発生する：
原因：スクレーパと蒸発面の摩擦（隙間が小さすぎる）、モータ故障、軸受摩耗、設備水平度のずれ。
排除方法：スパチュラと蒸発面の隙間を調整する、故障したモータの修理または交換、摩耗したベアリングを交換する、設備の水平度を調整し、安定した運行を確保する。
パラメータ表示異常、自動調整不能などの制御システム障害：
原因：センサー故障、配線緩み、PLCプログラムエラー、電源故障。
除外方法：センサのキャリブレーションまたは交換、配線をチェックして固定し直す、PLCデフォルトプログラムを復元するか、プログラムを再ロードするか、電源ユニット(PSU)が正常かどうかを確認し、電源障害を修復します。
