綿陽振動時効装置、残留応力除去装置

振動時効設備メーカー

振動時効器の発展傾向と知能化の進級

工業化に伴い4.0時代の到来により、振動時効装置は深刻な技術変革を経験している。本文は振動時効計の発展傾向を分析し、知能化の進級による技術革新を検討する。

振動時効器の知能化のアップグレードはまず制御システムの革新に表れている。次世代振動時効計は工業インターネットに基づく知能制御システムを採用し、設備の遠隔監視と管理を実現することができる。モノのインターネット技術を通じて、オペレータは携帯電話やパソコンを通じてデバイスの運転状態、処理パラメータ、時効効果をリアルタイムで見ることができる。システムはまた自己診断機能を備え、故障を自動的に識別し、修理アドバイスを提供することができ、設備の信頼性とメンテナンス効率を大幅に向上させた。

データ処理と分析の面では、現代振動時効計は*のデータ収集と分析システムを装備している。設備はリアルタイムで振動信号、応力変化などのデータを収集し、ビッグデータ分析技術を通じて、ワークピースとプロセスパラメータの間の数学モデルを構築することができる。機械学習アルゴリズムに基づいて、システムは歴史データに基づいてプロセスパラメータを自動的に最適化し、個性化、精確化の時効処理を実現することができる。このインテリジェント化されたパラメータ最適化により、処理効果が向上するだけでなく、オペレータの経験への依存性も低下します。

新型設備は振動時効処理を行うことができるだけでなく、応力検出、変形測定、品質評価などの多種の機能を集積している。他の検査設備との連動により、完全な品質制御システムが形成された。例えば、処理前後に自動的に応力検出を行い、経時効果をリアルタイムで評価し、各ワークが所定の品質基準に達することを確保する。

ハードウェア面では、振動時効計が小型化、軽量化の方向に発展している。新型加振器は希土類永久磁石材料と精密製造技術を採用し、体積と重量は大幅に減少したが、加振力と周波数範囲は顕著に向上した。これにより、振動時効技術をより多くの場合、特に空間に限られた環境に応用することができる。

将来を展望すると、振動時効計はスマート製造システムにより緊密に組み込まれ、製造実行システム、エンタープライズリソース計画などの管理システムの集積を実現し、生産プロセスの全プロセスのデジタル化管理を実現する。人工知能技術の応用により、振動時効計はより強い自主的な意思決定能力を備え、無人の自動化生産を真に実現する。これらの技術革新は、製造業における振動時効技術の応用を新たな高度に推進するだろう。

科学的で合理的な振動時効機の使用は現場の使用者一人一人が把握しなければならない

一、振動時効（振動時効のメカニズム）を認識する

振動時効の実質は振動の形式を通じてワークに1つの動応力を加えることであり、動応力とワーク自体の残留応力が重畳した後、材料のミクロ降伏限界を達成したり超えたりすると、ワークはミクロまたはマクロな局所、全体の弾性塑性変形が発生し、同時に化学工業部品内部の残留応力を低下させ、平均し、最終的にワークの変形と亀裂を防止し、ワークサイズと幾何精度を安定させる目的を達成する。

二、振動時効機の使用過程におけるよくある問題（顧客は時効効果が悪いと反映する）

一部のユーザーは振動時効のメカニズムをあまり知らないため、盲目的に簡易なものを使用している（いわゆる「全自動振動時効」)振動時効設備は製品を時効にする。

1、偽時効：ワークは共振または振幅が小さいか、振幅が大きいが、ワーク全体が剛体振動または揺動をしていない、「全自動振動時効設備」も予め設定された手順に従って各種時効パラメータ、曲線を印刷または出力することができ、操作者と技術者の判断を誤って導き、このようにワークは時効の効果をまったく達成していない、

2、誤時効：ワークは共振を発生するが、発生した振動型はワークに必要な振動型と一致せず、動応力はワークに応力を除去する必要がある部位に加えていない、このようにワークを所期の時効目的に達成させて、時効の効果に影響することができない、

3、過時効：ワークの個性に対して合理的な時効パラメータを採用しないため、盲目的に予め設定されたパラメータに従って、ワークに対して時効を行い、共振が強すぎたり振幅が大きすぎたりするため、ワーク内部の欠陥（割れ、スラグ挟み、空気孔、縮れなど）が拡大、引き裂かれ続け、廃棄される深刻な結果を招く可能性がある。

三、振動時効の技術分析

　　 上述の振動時効プロセスの現状から、盲目的な全自動振動時効プロセスを用いてワークの時効処理を擬似科学的に行うことができ、これはワークを時効の目的に到達させることができないだけでなく、そのために深刻な結果が現れ、ワークが亀裂し、ひいては機械的に破壊され、人が死亡することもある。

では、どのような振動時効プロセスが科学的なのでしょうか。

まず、時効前にワークの残留応力分布情況、形状精度要求、及び今後の作業荷重と失効可能な原因などを分析し、合理的な振動時効プロセスを制定し、時効ルート及び要点時効部位を確定しなければならない。

1、形位精度分析：

ワークの直線度、度、平面度、同軸度、対称度など、異なる加振力を採用し、異なる振動型を選択しなければならない。

2、共振周波数分析：

ワーク強度、剛性、ロットに応じて異なる支持方式を選択するか、振動プラットフォームを用いて処理する。

3、振動型分析：

異なる周波数は異なる振動型に対応し、異なる振動型は異なる動応力場に対応する。

4、作業荷重：

ワークの今後の作業変形状況に対して、ワーク荷重が大きい部分の残留応力を解消することを要点とし、それに対応する振動型を選択して時効処理を行う。

5、モード故障解析：

今後発生する可能性のある問題に応じて、異なる加振力の異なる時間を選択して時効処理を行うべきである。 次に、時効されたワークに基づいて、科学的に振動時効設備を選択しなければならない。簡単な、いわゆる「全自動振動時効設備」、振動時効のメカニズムを深く理解した後、このような振動時効設備を比較して選択すべきである：

㈠ 運転安定、回転数閉ループ制御、定速信頼性、オンライン印刷、性価比が高い：

㈡ 強弱電気隔離、自己保護機能が強く、故障率が低く、メンテナンスが容易：

㈢ 操作が便利で、人と人との対話ができ、パネルを通じてパスワードを入力して設備の運行パラメータを設定することができ、

㈣ どのような動作モード（手動、半自動、全自動、プログラミング）を使用しても、多ピーク自動認識、多振型時効を実現でき、局所スキャン、局所印刷を実現できる、また、ワークの個性に対して、超手動（操作者の経験と願望に基づいて直接迅速に振動前走査、印刷、識別、時効、振動後走査を完成することができる）を採用して有用なピークの振動時効を完成し、不要なピークの処理を回避することができる、また、超手動により大量のプロセスパラメータを探し出し、科学的な分析を行い、同じ部品の共通性を探し出し、迅速かつ便利にパネル上でプログラムを作成し、保存することができ、今後随時ワーク科学の全自動時効処理を呼び出すことができる。