粗粒土常水頭浸透計鉄道標準浸透係数測定

粗粒土常水頭浸透計しんとうけいすうそくてい大粒径以下を測定するために用いる75ミリメートルの粗粒土とカスケード砕石の浸透係数を測定した。この設備は新しい基準を満たしているTB10751-2018年「高速鉄道路盤工事施工品質検収基準」。

製品技術パラメータ

給水タンク容積：80 リットル；

金属筒の内径：300ミリメートル；

金属筒の高さ：500ミリメートル；

金属筒の肉厚：10ミリメートル；

圧力測定管の数： 5；

圧力管の内径を測定する：8ミリメートル；

ロードセル目盛刻み値：1ミリメートル；

圧力測定穴の間隔：50ミリメートル；

透水孔の直径：16 ミリメートル；

溢水管の内径：16 ミリメートル；

透水板孔径：3.5 ミリメートル；

使用方法

1.計器を取り付け、各管路の継ぎ手から水漏れがないかどうかを検査し、調節管と給水管を連通し、計器の底部から金属孔板より水位がやや高くなるまで水を充填し、水挟みを閉じる。

2.代表的な風乾試料2500 gを採取し、正確に1.0 gまで秤量した。

3.試料を円筒に層別に入れ、厚さ2 ~ 3 cmの層ごとに、木ハンマーで軽く一定の厚さに打ち固め、その孔隙比を制御した。

4.各層の試料をセットした後、給水管と調節管を接続し、調節管から水を入れ、微開止水クリップで試料を徐々に飽和させる。水面と試料の上面が平らになると、止水クリップを閉じます。飽和時の水流は衝動試料を避けるために急ぎすぎてはならない。

5.上記手順に従って試料を層ごとに詰め、試料が上圧測定孔より3-4 cm高くなるまで。試料の上端にバッファ層として金属孔板を置き、後の層の試料が飽和した後、水位を徐々に溢水孔まで上昇させ、水があふれた場合、水挟みを閉じる。

6.試料を組み立てた後、試料の上部から計器の上口までの残りの高さを測定し、試料の純高を計算する。残留試料の質量を1 gまで正確に測定し、投入試料の総質量を計算した。

7.数分間静置した後、各圧力管の水位が溢水孔と平らであるかどうかを検査する。不揃いであれば、試料中または圧力測定管継手に集気バリアがあり、吸水球で吸水排気処理を行うことを説明する。

8.溢水孔より高くなるように調節管を高める。次に、調整管を給水管から分離し、給水管を金属円筒内に配置した。止水クリップを開き、上部から金属円筒内に水を注入する。

9.調整管口を下げ、試料上部の1/3に位置させ、水位差をもたらす。水は試料に浸透し、調節管を経て流出する。浸透過程では給水管クランプを調整し、給水管の流量がオーバーフロー水量よりやや多いようにしなければならない。溢水孔には常に余剰水が溢れて、常水位を維持しなければならない。

10.圧力測定管の水位が安定したら、圧力測定管の水位を記録する。各圧力測定管間の水位差を計算する。

11.ストップウォッチを作動させ、同時にメスシリンダーで一定時間の浸透水量を採取し、1回繰り返した。浸透水量を受け取るときは、調節管の口を水に入れてはいけない。

12.水力勾配を変化させるために、試料の中央部及び下部に調節管の管口を下げる。10と11の規定に従って測定を繰り返す

粗粒土常水頭浸透計鉄道標準浸透係数測定

大粒径以下を測定するために用いる75ミリメートルの粗粒土とカスケード砕石の浸透係数を測定した。この設備は新しい基準を満たしているTB10751-2018年「高速鉄道路盤工事施工品質検収基準」。

製品技術パラメータ

給水タンク容積：80 リットル；

金属筒の内径：300ミリメートル；

金属筒の高さ：500ミリメートル；

金属筒の肉厚：10ミリメートル；

圧力測定管の数： 5；

圧力管の内径を測定する：8ミリメートル；

ロードセル目盛刻み値：1ミリメートル；

圧力測定穴の間隔：50ミリメートル；

透水孔の直径：16 ミリメートル；

溢水管の内径：16 ミリメートル；

透水板孔径：3.5 ミリメートル；

使用方法

1.計器を取り付け、各管路の継ぎ手から水漏れがないかどうかを検査し、調節管と給水管を連通し、計器の底部から金属孔板より水位がやや高くなるまで水を充填し、水挟みを閉じる。

2.代表的な風乾試料2500 gを採取し、正確に1.0 gまで秤量した。

3.試料を円筒に層別に入れ、厚さ2 ~ 3 cmの層ごとに、木ハンマーで軽く一定の厚さに打ち固め、その孔隙比を制御した。

4.各層の試料をセットした後、給水管と調節管を接続し、調節管から水を入れ、微開止水クリップで試料を徐々に飽和させる。水面と試料の上面が平らになると、止水クリップを閉じます。飽和時の水流は衝動試料を避けるために急ぎすぎてはならない。

5.上記手順に従って試料を層ごとに詰め、試料が上圧測定孔より3-4 cm高くなるまで。試料の上端にバッファ層として金属孔板を置き、後の層の試料が飽和した後、水位を徐々に溢水孔まで上昇させ、水があふれた場合、水挟みを閉じる。

6.試料を組み立てた後、試料の上部から計器の上口までの残りの高さを測定し、試料の純高を計算する。残留試料の質量を1 gまで正確に測定し、投入試料の総質量を計算した。

7.数分間静置した後、各圧力管の水位が溢水孔と平らであるかどうかを検査する。不揃いであれば、試料中または圧力測定管継手に集気バリアがあり、吸水球で吸水排気処理を行うことを説明する。

8.溢水孔より高くなるように調節管を高める。次に、調整管を給水管から分離し、給水管を金属円筒内に配置した。止水クリップを開き、上部から金属円筒内に水を注入する。

9.調整管口を下げ、試料上部の1/3に位置させ、水位差をもたらす。水は試料に浸透し、調節管を経て流出する。浸透過程では給水管クランプを調整し、給水管の流量がオーバーフロー水量よりやや多いようにしなければならない。溢水孔には常に余剰水が溢れて、常水位を維持しなければならない。

10.圧力測定管の水位が安定したら、圧力測定管の水位を記録する。各圧力測定管間の水位差を計算する。

11.ストップウォッチを作動させ、同時にメスシリンダーで一定時間の浸透水量を採取し、1回繰り返した。浸透水量を受け取るときは、調節管の口を水に入れてはいけない。

12.水力勾配を変化させるために、試料の中央部及び下部に調節管の管口を下げる。10と11の規定に従って測定を繰り返す