原油実沸点蒸留器の修理方法の故障排除

原油実沸点蒸留器における一般的な故障修理方法の故障排除

一、加熱システム故障（蒸留動力コア）

1.加熱しない

• ：ヒータワイヤ/ヒータロッド破断短絡、リレーアブレーション、ヒューズ溶断、温度制御モジュール出力なし。

• 修理手順

1. 停電後、テスターを用いて加熱素子の抵抗を測定し、無限大を表示すれば、直接同規格の加熱ワイヤ/ロッドを交換する。

2. 制御箱内のヒューズを検査し、溶断すると定格電流に合うヒューズを交換する、リレー接点を観察し、酸化して黒くなったり接着したりすると、リレーを交換して配線端子を磨きます。

3. 温度制御モジュールの出力電圧をテストし、電圧出力がない場合、温度制御板の配線が緩んでいるかどうかを検査し、緩んでいる場合は締結し、故障が解決していない場合は温度制御板を交換する。

• 予防措置：毎月加熱素子の状態を検査して、乾焼を避ける；過電流保護装置を取り付け、頻繁な起動停止による部品損傷を防止する。

• よくある成因：温度制御器PIDパラメータの乱れ、リレーの癒着、温度センサの故障にフィードバックがない。

• 修理手順

1. 温度制御器の出荷時パラメータを回復し、PIDパラメータを再校正し（比例帯を減少し、積分時間を調整する）、校正後にパラメータをロックして誤修正を防止する。

2. 停電後はリレーを取り外し、手動で接点のオンオフをテストし、接着するとすぐに高温大電流に耐えるリレーを交換する。

3. 標準温度計でセンサを校正し、偏差が±1℃を超える場合は、Pt 100または熱電対センサを交換する。

• 予防措置：四半期ごとの較正温度制御システム、実験前にセンサ挿入深さが基準を満たしていることを確認する（蒸留ボトル枝管蒸気中心に置く必要がある）。

• よくある成因：加熱素子の局所的な損傷、電圧不安定、加熱炉のコークス化または断熱層の破損。

• 修理手順

1. 加熱素子の局所抵抗を検出し、セグメント抵抗値の差があれば、加熱素子をセット全体で交換する（局所素子を単独で交換することを提案しない）。

2. 定電圧電源を取り付け、実験室の電力供給ラインに接触不良問題がないかどうかを調べる。

3. 加熱炉内壁のコークス化物をドクターブレードで除去し、破損した断熱層に高温断熱綿を再充填する必要がある。

1.真空度が設定値に達していない

• よくある成因：継手/研磨口のガス漏れ、ガラス部品の亀裂、真空ポンプ油の変質乳化、真空ポンプ翼の摩耗、管路の閉塞。

• 修理手順

1. 漏れ検出優先：すべての研磨口、継ぎ手に高真空シリコーングリースを再塗布し、カチューシャを締め付ける、ヘリウムガス漏れ検出器で微小な漏れ点を検出し、溶接部の漏れは再密封する必要がある。

2. ガラス蒸留瓶、毛細管、砂芯フィルターに亀裂がないかどうかを検査し、破損したらすぐに交換する（負圧下での爆発を避ける）。

3. 真空ポンプ油の状態を観察し、濁って乳化し、古い油を排出し、専用の真空ポンプ油を加え、同時にポンプ内の不純物を整理する。

4. ポンプ本体の騒音が大きく、真空度が低下し続け、羽根の摩耗やポンプ本体の密封が故障した場合は、メーカーに連絡して真空ポンプの修理や交換を専門に行う必要がある。

5. 真空管路を取り外し、有機溶媒でフィルターを洗浄し、詰まった毛細管を疎通する。

• 予防措置：毎回実験前に真空グリースを塗布して漏れを検査する、毎月真空ポンプ油を交換し、油ガス分離器を入れる。

2.真空度の変動が激しい

• よくある成因：システムマイクロリーク、サンプル暴沸打抜き、真空バルブリーク。

• 修理手順

2. 加熱速度を下げ、蒸留瓶にゼオライトまたは毛細管を添加し、サンプルは水を除去し、低沸物を除去し、暴沸による真空システムの汚染を防止する必要がある。

3. 真空バルブを取り外し、バルブコアシールリングを交換し、バルブを定期的に潤滑して開閉をスムーズにする。

三、温度制御システム故障（正確な温度制御コア）

1.温度表示偏差が大きい（高い／低い）

• よくある成因：センサーエージングドリフト、取り付け位置エラー、環境熱源干渉。

• 修理手順

1. 標準水銀温度計または校正計でセンサを検査し、偏差が超交換された。

2. センサ挿入位置を調整し、プローブが蒸留瓶支管蒸気通路に整列することを確保し、挿入深さは厳密に計器説明書に従って実行する。

3. 機器周辺の熱源（オーブン、電気炉など）を移し、温度制御器の放熱ファンを整理し、換気の放熱を確保する。

2.温度ジャンプ、変動が激しい

• よくある成因

• 修理手順

1. センサ配線端子を締め、シールド線を交換して電磁干渉を減らし、配線時に動力ケーブルから離れる。

2. 専門エンジニアに連絡してPIDパラメータを最適化する（比率帯を小さくすると応答が速くなり、積分時間を調整すると波動が下がる）、非専門家は勝手に修正することを禁止する。

四、凝縮システム故障（留分回収肝心）

1.留分凝縮不、蒸気外逸

• よくある成因：冷却水流量不足、凝縮管閉塞スケール、冷却水温高すぎ、凝縮管破損。

• 修理手順

1. 冷却水ポンプの運転状態を検査し、吸水口フィルタを整理し、冷却水流量≧計器定格値を確保する、

2. アセトン、エタノールなどの有機溶媒で凝縮管を洗浄し、頑固なスケールは浸漬後に洗浄（ガラス凝縮管は強酸を慎重に使用）し、さらに軟通条で軽く疎通することができる。

3. 凝縮管をプレスして漏れを検出し、破損漏れは同規格の凝縮管に交換する。

2.凝縮液の滴下速度が不安定で、還流が深刻である

• よくある成因：加熱速度の変動、凝縮管の局部閉塞。

• 修理手順

1. 閉ループ制御モードに切り替え、等速昇温プログラムを設定し、手動で加熱電力を調整することで蒸気量が不安定になるのを避ける。

2. 凝縮管を段階的に洗浄し、局所的なスケール領域を重点的に疎通し、冷却の均一性を確保する。

五、留分受入システムの故障（精密切断キー）

1.留分の受入不良、切断ミス。（1）：留分の受入不良、切断ミス。（2）：（2）：（3）：（3）：（3）（3）（3）（3）（3）（3）（3）（4）（4）（4）（4）（4

• よくある成因：液位センサーが故障し、瓶の位置ずれ、管路の残油交差汚染を受けた。

• 修理手順

1. 液面センサプローブを清掃し、標準メスボトルで計量システムを校正し、偏差が大きすぎるとセンサを交換する。

2. 受入ボトル位置決め装置を調整し、切換バルブのシール状況を検査し、エージングシールリングを交換して漏れを防止する。

3. 異なる留分を切断する前に、溶媒で受入管路を洗浄し、残油が次の成分に混入しないようにする。

2.受入液滴漏

• よくある成因：研磨口の密封不良、瓶のひび割れ、バルブの損傷を受けた。

1. 密封グリースを再塗布し、研磨継ぎ手を締め付ける、受入ボトルに亀裂がないか点検し、破損したら交換する。

2. 破損したレシーババルブを修理または交換し、バルブ部品を定期的に潤滑します。

六、汎用故障処理と安全注意事項

1. 非常停止シーン：真空漏れ、温度暴走、ガラス破裂の場合、直ちに電源と真空源を切断し、システムの温度を下げ、真空を破ってから処理し、材料抜き、爆発、人員やけどを防止する必要がある。

2. 日常メンテナンスコア

• 実験後、残油の硬化閉塞を避けるために、すべてのガラス部品、管路、凝縮管を洗浄しなければならない。

• 半年ごとにシステムシールリング、真空グリースなどの損傷しやすい部品を交換する。

• 定期校验安全保护装置（超温、超压报警），确保其正常触发。