マグネシア乾燥機

マグネシア乾燥機：軽焼粉は我が国東北遼寧省の大石橋、海城一帯で資源が豊富で、生産メーカーが集まっているが、多くは立窯で石炭を燃やして直焼したり、立窯で水を使ってガスを直焼したりして、生産技術が遅れており、品質を保証することは難しい。

菱マグネシウム製品の還元ハロゲン、還元霜、反り変形はこの材料の正常な発展を制約する3大頑固な病気である：

一、菱マグネシウム石は大きさの異なる塊状物で、（体積が大きい）層を分けて人立窯に投入し、これはつまり同じ温度で、大きい塊の易欠焼、小さい塊の易過焼であり、未焼と過焼は製品中の酸化マグネシウムの活性含有量に直接影響した。焼損した酸化マグネシウムの活性含有量は低く、製品生産時に比較的に早い水産生水化反応を示し、水酸化マグネシウムを形成することにより塩化マグネシウムとの反応は*、その反り変形曲率は正火の2倍大きく、かつハロゲン還元のために隠れた危険性を残した。過焼された酸化マグネシウムは、製品生産時に水化反応が遅いか反応しないかを示し、その反り変形曲率は正火の2倍大きい。重焼マグネシウムに属し、耐火材料として使用することが望ましい。未焼成と過焼成の酸化マグネシウム活性はいずれも低く、水化反応が遅いか、または*しないため、製品の離型後長い間、水化反応を続け、大量の熱を放出していた。水化反応温度zuiが高い場合は97℃に達することができるので、体積膨張が発生し、製品の反り、変形、ひび割れを引き起こし、特にポリスチレンサンドイッチ板を製造する際、水化温度が高すぎるため、ポリスチレン板をひどく熱収縮させた。実測50 mm厚のコアプレートの中間は13 mmに縮み、空洞ドラムを形成していた。

二、菱マグネシウム石は大きな塊が均一であっても、立窯内の階層的な落下と排出の中で各塊の鍛造時間が均一ではなく、時間が長いと過焼し、時間が短いと過焼し、人工的に材料を供給することに加えて、厳格な制御手段がありにくく、必然的に酸化マグネシウムの品質が不安定になる。

三、酸化マグネシウムは在庫、輸送中であるため、時間の経過とともに活性含有量の低下が速く、特に湿度が高すぎる季節と地域では、焼損、焼損と同じ結果が形成されやすい。しかし、当社--東北大学「東大粉体工学技術有限会社」が開発した軽量酸化マグネシウム鍛造の新技術は、先粉磨、後動的鍛造の技術を採用している：

マグネシア乾燥機特徴：

1、先に粉砕することは効果的に菱マグネシウム石粉末の鍛造中に高温ガスと接触する比表面積を増大させ、熱を均一に受けさせ、鍛造は十分で、彼らの実験測定によって酸化マグネシウムの活性含有量を十分に高めることができる。菱マグネシウム製品の品質保証を提供した。

2、ガスと粉材噴射鍛造の動的鍛造技術を採用し、温度は制御しやすく、700℃から900℃の間で調整でき、それによって*鍛造温度を選択し、瞬間的に鍛造の全過程を完成し、未焼成と過焼成の弊害を克服した。製品の品質を確保しました。要するに、軽量酸化マグネシウムの品質システムは源からつかみ、鍛造生産技術から最適化し改善しなければならない。高品質の軽量酸化マグネシウムがあれば、菱マグネシウム製品の品質が安定する。菱マグネシウム製品の反り変形の発生を効果的に抑制する。

熱源の採用方式は貴社の既存条件と要求に基づいてシステム設計を行うことができる。浮選湿潤剤約200目前後を経て、さらに圧濾脱水後のケーキは約25%水を含み、粉体乾燥機で乾燥した粉体に入ってから焼成炉に入る。焼成後の排ガス再供給乾燥機。これは乾燥、焼成の組み合わせシステムで、このシステムはエネルギーを十分に利用して、自動化の程度はわりに高くて、環境保護は基準を達成して、技術は良好で国家を獲得します。

具体的なプロセス：