工作機械冷風切削機-重慶丹多科技有限公司

工作機械冷風切削機パフォーマンスの特長

効率的な冷却：

低温冷風は切削点に直接作用し、迅速に熱を持ち帰り、切削領域の温度が高すぎることを効果的に防止し、それによって熱変形を減少することができる。

加工精度の向上：

冷却効果は熱膨張によるワークピースの寸法変化を低減し、より高い加工精度を保証するのに役立つ。

工具寿命の延長：

切削温度が低下し、工具材料の熱損傷が減少するため、工具の寿命を延長することができる。

表面品質の向上：

低温環境は材料を切削過程でより良い機械性能を発揮させ、屑腫の形成を減少させ、より滑らかな加工表面を得ることができる。

環境に配慮した省エネ：

従来の液体冷却剤を使用せず、環境汚染を低減し、廃液を処理する必要がなく、関連するコストを削減した。

生産性の向上：

より高い切削速度と送り速度を採用することができ、生産性を高めることができます。

適応性：

チタン合金、ステンレス鋼などの難加工材料を含む、多種の金属材料の切削加工に応用することができる。

統合が容易：

冷風切削システムは通常モジュール化されており、既存のNC工作機械との集積設置が容易であり、工作機械の大規模な改造を必要としない。

工作機械の冷風切削機の設置は設備構造の特性と加工需要を結合し、場所の準備、部品の組立、配管の接続、電気調整から性能試験まで、手順に分けて厳格に操作する必要がある：

一、場所の準備と基礎工事

環境要件

温度と湿度：設置環境は恒温恒湿（例えば温度15-25℃、湿度≦60%）を維持し、環境による設備の変形や電気故障を避ける必要がある。

通風と清掃：振動源（例えばプレス機、鍛造設備）と強い電磁干渉源（例えば大型電機、電気溶接機）から離れ、空気の清新さを確保し、トイレ、台所などの汚染源の近くに設置することを避ける。

地盤施工：設備の重量と地質条件に基づいてコンクリート基礎を設計し、2回に分けて（設計高さの70%まで注入し、凝固した後に2回完成面まで注入する）、アンカーボルト穴とケーブル溝を確保する。

二、設備の組立と部品の接続

冷風銃組立

セグメント構造：冷風銃は通常台座、銃体、制風管の3段に分けられ、説明書の順序に従って組み立てられ、各接続点の密封がしっかりしていることを確保する。

ノズル取り付け：加工ニーズに応じてノズルタイプ（例えば直射型、扇形）を選択し、ノズル角度（通常切削点と30°〜45°の角度を呈する）を調整し、冷風が加工領域を正確にカバーすることを確保する。

冷凍システムの設置

圧縮機の位置決め：ショックアブソーバーを取り付け、圧縮機のベースを固定し、振動が工作機械に伝わるのを避ける。

油分離器と気液分離器：半封または全閉鎖圧縮機は油分離器を取り付け、蒸発温度が-15℃未満の場合は気液分離器を入れ、POE油などの適量の冷凍機油を注入する必要がある。

冷風機の取り付け：倉庫板との隙間は冷風機の厚さより大きくなければならず、すべてのつり栓は締結し、シールでボルトの穿孔を閉鎖し、コールドブリッジと空気漏れを防止する。

パイピングシステム接続

銅管選択：圧縮機吸排気バルブポートに基づいて管径を選択し、凝縮器と圧縮機が3メートルを超えて分離すると直径が増大する。

勾配設計：排気管とリターン管は一定の勾配（例えば1：50）を維持しなければならず、凝縮器の位置が圧縮機より高い場合、排気管は凝縮器に向かって勾配を上げ、圧縮機の排気口に液環を入れて液圧縮を防止する。

U型曲げ設計：冷風機の気管戻し出口にU型曲げを取り付け、油戻しがスムーズであることを確保する。

三、電気システムの調整

電源と接地

電源整合：電源式（三相/単相）が機械の標識と一致し、電圧変動範囲が定格値の±10%を超えないことを確認する。

接地保護：電気制御箱は確実に接地しなければならず、接地抵抗≦4Ω、漏電感電リスクを防止する。

センサとコントローラの接続

温度センサー：蒸発器出口100-200 mmに取り付け、二重保温で巻きつけ、温度検出の正確性を確保する。

圧力センサー：高圧メーターは貯液タンクのバルブの3通所に取り付けられ、低圧メーターは圧縮機の吸気口に取り付けられ、リアルタイムでシステムの圧力を監視するのに便利である。

制御システムデバッグ

パラメータ設定：加工材料に基づいて冷風温度（例えばアルミニウム合金加工を-20℃、鋼加工を-10℃）、圧力（0.3-0.6 MPa）と流量（3.0-5.0 NM³/min）を調整する。

安全インターロック：高圧保護、低圧保護、油圧保護などの安全機能をテストし、設備異常時の自動停止を確保する。

四、性能テストと最適化

気密性試験

窒素充填漏れ検出：高圧端窒素充填1.8 MPa、低圧端窒素充填1.2 MPa、石鹸水で各溶接口、フランジとバルブを検査し、保圧24時間は圧力を落とさない。

冷風温度試験

安定運転：設備を起動した後、冷風出口温度が設定範囲内（例えば-30℃〜-50℃）、温度変動≦±1℃であるかどうかを観察する。

応答時間：室温から設定値まで冷風温度を下げる時間（通常≦3分）をテストし、急速冷却能力を確保する。

加工効果の検証

切削試験：典型的なワーク（例えばアルミニウム合金ブレード、チタン合金軸類）上で切削試験を行い、切削領域温度（赤外線温度測定器）、工具摩耗量（顕微鏡測定後刃面摩耗帯幅）とワーク表面粗さ（粗さ測定器測定Ra値）を監視する。

切粉収集：集塵装置が切粉を効果的に収集するかどうかを検査し、切粉堆積が加工品質に影響を与えないようにする。

五、工作機械冷風切削機の応用シーン：

自動車製造

エンジンシリンダ、クランクシャフトなどの高精度部品のミリング、旋削加工は、従来の油冷に代わり、洗浄コストを削減する。

航空宇宙

チタン合金、高温合金薄肉部品の加工は、切削液による熱応力変形を避け、部品の疲労強度を高める。

金型製造

精密金型のキャビティ加工は、研磨工程を減らし、納品サイクルを短縮する。

電子/電池業界

リチウム電池極片切断、3 C製品金属外殻加工は、油汚染のないクリーンな生産要求を満たす。