瀘州1200 W振動時効計、振動脱応力設備

振動時効設備メーカー

振動時効器の発展傾向と知能化の進級

工業化に伴い4.0時代の到来により、振動時効装置は深刻な技術変革を経験している。インテリジェント化、自動化、情報化は振動時効設備の発展の主要な方向となっている。本文は振動時効計の発展傾向を分析し、知能化の進級による技術革新を検討する。

振動時効器の知能化のアップグレードはまず制御システムの革新に表れている。次世代振動時効計は工業インターネットに基づく知能制御システムを採用し、設備の遠隔監視と管理を実現することができる。モノのインターネット技術を通じて、オペレータは携帯電話やパソコンを通じてデバイスの運転状態、処理パラメータ、時効効果をリアルタイムで見ることができる。システムはまた自己診断機能を備え、故障を自動的に識別し、修理アドバイスを提供することができ、設備の信頼性とメンテナンス効率を大幅に向上させた。

データ処理と分析の面では、現代振動時効計は*のデータ収集と分析システムを装備している。設備はリアルタイムで振動信号、応力変化などのデータを収集し、ビッグデータ分析技術を通じて、ワークピースとプロセスパラメータの間の数学モデルを構築することができる。機械学習アルゴリズムに基づいて、システムは歴史データに基づいてプロセスパラメータを自動的に最適化し、個性化、精確化の時効処理を実現することができる。このインテリジェント化されたパラメータ最適化により、処理効果が向上するだけでなく、オペレータの経験への依存性も低下します。

振動時効計の発展は機能統合にも表れている。新型設備は振動時効処理を行うことができるだけでなく、応力検出、変形測定、品質評価などの多種の機能を集積している。他の検査設備との連動により、完全な品質制御システムが形成された。例えば、処理前後に自動的に応力検出を行い、経時効果をリアルタイムで評価し、各ワークが所定の品質基準に達することを確保する。

ハードウェア面では、振動時効計が小型化、軽量化の方向に発展している。新型加振器は希土類永久磁石材料と精密製造技術を採用し、体積と重量は大幅に減少したが、加振力と周波数範囲は顕著に向上した。これにより、振動時効技術をより多くの場合、特に空間に限られた環境に応用することができる。

将来を展望すると、振動時効計はスマート製造システムにより緊密に組み込まれ、製造実行システム、エンタープライズリソース計画などの管理システムの集積を実現し、生産プロセスの全プロセスのデジタル化管理を実現する。人工知能技術の応用により、振動時効計はより強い自主的な意思決定能力を備え、無人の自動化生産を真に実現する。これらの技術革新は、製造業における振動時効技術の応用を新たな高度に推進するだろう。

1、振動時効の由来

振動時効技術の起源20世紀初頭の米国では、1950年代ごろ、フロント振動時効器によって米国で誕生した。現在、振動時効技術はすべてにおいてかなり普及している段階に入っている。例えば：ドイツのVDF機械製造、旧ソビエト連邦のイバンコフ重機工場、米モア社、日本のファナック、コマツ機械研究所などは、この科学的に残留応力を除去する振動時効技術を応用している！1970年代から、我が国は振動時効技術の使用に注目し、実験を始めた。20年以上の模索と実践を経て。理論研究においても、技術原理の模索においても、大きな成果を収め、すべての先進レベルに入った。この技術はわが国では比較的早い工作機械業界の応用が始まった。チチハルは前工作機械、北京は前工作機械、長沙工作機械、済南は前工作機械、などはすべて振動時効技術を実験的に採用し、いずれも良好な効果を得た。現在の振動時効は工作機械業界だけではない。紡績機械、刺繍機械、鉱山機械、製紙機械、ダンボール包装機械、各種鋼管軸受製造、自動車造船機械、宇宙石油などの業界も大きな普及と普及を遂げている！

2、振動時効の原理

振動時効は外力振動の方式を採用して、ワーク内部に一定の周期性交変作用力を発生させて、作用力とワーク自身の残留応力を重ねて、ワーク自身のミクロ降伏の比較的制限を超えてワークにミクロな塑性弾性力学変化を発生させます。これにより、残留応力の低下と均質化が引き起こされる。ワーク内部の各方面に作用する力を基本的にバランスさせる。ワークの変形を防止する。ワークの疲労を高める。ワーク自体の大きな実用価値を発揮する!

3、振動時効の適用性と利点

各種金属構造部品、炭素構造鋼、低炭素合金鋼、ステンレス鋳鉄、鋳鉄非鉄金属などの機械製品の基礎部品、各種溶接部品、板型、梁型、軸類、箱型部品に適用する。振動時効設備は数キロから数千トンの大型ワークを処理することができ、サイズが比較的大きく、幅と高さの差が大きい異形部品を処理することもできる。振動時効はワークの引張抵抗性を高め、破断靭性を高め、材料の疲労制限を高め、部材の寸法安定性を高め、荷重変形抵抗力を高めるなどの力学的特徴がある！エネルギーを節約し、企業の生産コストを削減することもできます。

4、振動時効の技術実施

振動時効のために重要ないくつかのパラメータは、「支持点、振動型、加振点、ピックアップ点、加速度、固有周波数、時間。」中、振動加速度、共振周波数、共振時間は時効プロセスの効果を決定する主要なパラメータである。そのため、振動時効技術の国家基準は、パラメータ曲線観測法を用いて、振動時効技術の効果を間接的に評価しなければならないと規定している。振動時効装置は、振動時効の振動前スイープ曲線、時効曲線、振動後スイープ曲線、振動前と振動後スイープ比較曲線を記録し、印刷することができる。この3つの曲線は、振動時効技術の国家基準を満たしていれば、時効技術の効果を評価することができる。

振動時効の実質は、ワークの低周波サブ共振点において、安定的にサブ共振振動15〜30分程度で、共振ピークに変化が現れ、内部に微視的な弾性塑性力学変化が発生し、それによって時効の目的を実現する。振動時効装置、記録と印刷の時効曲線、振動前と振動後のスイープ曲線は、振動時効の実質を直観科学的に正確に反映している。このパラメータ曲線観測法は、振動時効プロセスの効果を評価する高速科学的方法である。これ以外にも、私たちの技術を結合して、静的観測法、盲孔法、熱時効との比較法で効果を判断することができます。

振動時効プロセス

要約すると、振動時効のプロセスは4段階に分けて行われる：
前のステップ：振動前準備。まず、時効処理するワークを弾性ゴムマットでそのピッチ線付近で支持し、ワーク振動時のピークに加振器を弓形の留め具で留め、センサを磁気ホルダでワークに吸着し、特定の項目で使用するケーブル本線は加振器、センサ、コントローラを接続します。このステップを準備プロセスと呼びます。（ワークの支持、加振器のクランプ位置、センサの設置位置には厳しい技術要求がある）
ステップ2：振動前走査。振動時効装置は、時効処理されたワークの固有共振周波数とワークに与えるべき振動エネルギーの大きさを走査方式で自動的に検出し、曲線と具体的な数値を描画する。このステップを振動前走査と呼ぶ。
ステップ3：振動処理。振動時効設備は第2ステップで測定したパラメータを根拠として、自動的にワークに振動処理を行う振動周波数を確定し、ワークに振動時効処理を行い、処理中に随時振動パラメータとワークの残留応力の変化を検出し、残留応力が消滅しなくなった場合、直ちに処理過程を停止する。このステップを時効処理プロセスと呼ぶ。
ステップ4：振動後効果検査。振動処理が完了すると、振動時効設備は自動的に時効処理されたワークのパラメータを再検出し、国家機械業界基準に基づいて振動時効効果を判定する。