用途

局所熱感度は、熱分解、燃焼などの異なる温度での試料の反応状況を試験するために使用される。テストを通じて、その熱安定性、感熱性などの性能を理解し、後続の最適化と改善に根拠を提供することができる。局所熱感度試験は、エネルギー含有材料の局所加熱条件下での反応特性を評価する方法である。試料が局所熱源の作用下で燃焼または爆発を起こす難易度を特徴づけるために使用することができる。局所的な熱感度の高さはエネルギー含有材料の安全性と信頼性に直接影響する。。

サンプル爆発過除去図示

アプリ

局所熱感度試験を通じて、エネルギー含有材料の異なる環境下での安全リスクを評価することができ、それによって相応の安全措置と応急対策を制定することができる。これは事故発生の可能性を減らし、人員と設備の安全を保障するのに役立つ。局所熱感度試験器はエネルギー含有材料の生産過程における品質制御手段として使用することができる。テストを通じて、原材料の品質が不安定で、生産プロセスが適切ではないなど、生産過程における問題をタイムリーに発見することができ、それによって直ちに措置を取って改善を行うことができる。新しいエネルギー含有材料の開発過程において、局所熱感度試験は重要なデータサポートを提供することができる。新材料に対して局所的な熱感度試験を行うことにより、その熱安定性、感熱性などの性能を理解し、後続の最適化と改善に根拠を提供することができる。多くの国と地域でエネルギー含有材料に関する安全基準と法規が制定されている。局所的な熱感度試験を行うことは、エネルギー含有材料が関連法規の要求に合致することを確保し、基準に合致しないことによる法的紛争や経済的損失を回避するのに役立つ。

局所的な熱感度の高さは薬剤の安全性と信頼性に直接影響する。薬剤の局所的な熱感度が高すぎると、熱を受けると燃焼や爆発が起こりやすくなり、使用中の安全リスクが高まることを意味します。そのため、薬剤の設計、製造、使用を行う際には、安全性と信頼性を確保するために、局所的な熱感度を厳格にテストし、制御する必要がある。

技術パラメータ

1.加熱炉：室温-800℃

2.精度：±2℃。

3.燃焼室：窓と換気装置を備えた材料はステンレス鋼で、規格は600×600×300 mmである。

4.試料プール：材料はステンレス鋼で、トレイは燃焼室の底部中心に位置している。

5.鋼球：ステンレス鋼、規格は6.0 mm、ソリッド。

6.試料槽底部からのボールの距離：420 mm。

8.感度：0.5 uA/uw。

9.上昇時間：50 ns、下降時間は50 ns。

10.光電流：50 uA以上。

11.感光領域面積：3.0 mmx 3.0 mm。

12.温度センサーの距離：0 ~ 1100℃、精度は1℃より優れている。

13.光電管は燃焼室側壁の垂直中心線上に位置し、燃焼室底面から90 mmのパレット中心からの水平距離は300 mmである。

14.計時ユニット：精度1 ms。

15.周波数：1500 Hz。

16.トリガポート：2個、トリガ電圧24 VDC。

18.燃焼時間タイマー：精度は1 msより優れ、計時長は60 sである。

熱感度、熱安定性、分解温度、熱動力学に関する試験方法：

1.自動爆発点試験器：自動爆発温度試験器はエネルギー含有材料の熱感度を試験し評価するために用いられ、熱感度はエネルギー含有材料の外部熱エネルギー作用下で爆発が発生しやすい程度を測定する重要な指標であり、これはエネルギー含有材料の貯蔵、輸送及び使用過程における安全性を確保するために重要である。

2.防爆型差熱分析器：爆撃品差熱分析器はエネルギー含有材料の熱安定性、安定性と適合性をテストするために特別に用いられ、テスト結果は材料の理化特性の温度による変化関係を正確に記述することができる。装置は試料の初期分解温度、ピーク温度、終了分解温度、〜大温度差、Onset点温度、及び試料の室温から550℃までの加熱過程における全温度帯曲線を試験することができる。

3.動的真空安定性試験器：加熱中にエネルギー含有材料から放出されるガスの量を試験し、その化学安定性と適合性を評価する。主な応用：熱安定性試験、貯蔵寿命評価、適合性試験、老化試験、全分解温度と分解時間試験、小型平行反応容器、熱分解過程動力学試験など。

4.大型臨界温度測定器：強い電磁照射や高温作用などの外部作用において、固体推進剤は電磁エネルギーを吸収し、加熱される。一定の温度に達すると、その内部で熱分解反応が起こり、温度が急激に上昇し、燃焼や爆発を引き起こす可能性がある。したがって、固体推進剤の臨界温度を理解し、把握することは非常に重要である。また、臨界温度試験は、推進剤の貯蔵と輸送に指導を提供することもできる。

5.爆発熱試験器：エネルギー含有材料の爆発熱、爆発容量、爆発システムの圧力を試験することができる、様々な有機または無機試料の燃焼熱値を試験するためにも使用することができる。実験は異なる雰囲気環境（空気、窒素、酸素、真空）で行うことができる。点火システムは爆轟波の衝撃、高温、高圧、活発な酸素環境の影響に抵抗できる。圧力収集システムは、爆発容器内部の圧力変化をリアルタイムで検出し、圧力曲線を描画する。

6.固体推進剤の燃焼速度試験システム：材料の燃焼過程を試験するための重要なパラメータ、例えば燃焼速度係数、燃焼速度圧力指数、燃焼速度温度敏感係数など、これらのパラメータは推進剤の燃焼性能を特徴づける重要な指標である。これらは推進剤の燃焼効率を評価するのに役立つだけでなく、推進剤の処方設計と生産プロセスに重要な理論的根拠を提供することができる。

7.自動昇降加速老化試験器：エネルギー含有材料は使用または貯蔵過程で発熱分解が発生し、発熱反応速度は温度に比例する。通常の条件下では分解速度が小さく、加速老化試験は爆発物の使用寿命を予測するために使用できる。試験期間中、サンプルの感度、安定性、化学成分または力学性能などの変化を評価した。

8.バーグマン−オスミウムグラム試験器：物質の熱安定性を試験し、エネルギー含有材料の化学安定性を評価するために使用する。この試験は、熱分解中にサンプルから放出されるガス生成物の含有量を測定することに基づいている。ガス生成物の生成量は、水抽出物中の酸を容量分析することにより評価した。

9.維也里試験器：エネルギー含有材料の化学安定性を試験するために用い、硝化綿及びその製品の化学安定性を試験することもできる。定量試料を試験管に加えて所定の条件下で加熱し、リトマス試験紙を赤色または試料から茶色煙を放出するために必要な加熱時間を試験し、その化学安定性を評価するために用いた。

10.メチルバイオレット試験器：エネルギー含有材料の熱安定性を評価し、この方法は主に硝酸エステル分解により発生したNO 2を用いて被測定物質の安定性を評価し、安定性は試験紙の色の変化により確定する。試験時間は試料挿入加熱モジュールから試験紙の色に変化が生じた。

11.断熱熱計：実験室で工場規模の暴走反応を直接シミュレーションすることができる。断熱カバー付きのデュワール容器を使用すると、熱量計（低phi因子値）と環境間の熱損失をzuiより低くすることができる。デュワシステムは、ダブルシェルの1.1 Lステンレス鋼反応容器を含む。室温での圧力定格値は35 barであり、機械攪拌装置を提供する。

12. きょくぶねつかんどけい：熱分解、燃焼などの異なる温度での試料の反応状況を試験するために使用される。テストを通じて、その熱安定性、感熱性などの性能を理解し、後続の最適化と改善に根拠を提供することができる。局所熱感度試験は、エネルギー含有材料の局所加熱条件下での反応特性を評価する方法である。試料が局所熱源の作用下で燃焼または爆発を起こす難易度を特徴づけるために使用することができる。

13.徐速焼燃試験器：エネルギー含有材料の焼燃試験は、製造、貯蔵、輸送及び実戦環境において予期しない熱刺激を受ける可能性がある薬剤に対して設計され、予期しない熱刺激に対する薬剤の敏感度と反応が発生した時の激しい程度を検査するために用いられる。