ようこそお客様!

メンバーシップ

ヘルプ

杭州ジュール知能科学技術有限公司
カスタムメーカー

主な製品:

化学17>製品

杭州ジュール知能科学技術有限公司

  • メール

    hzjoule@163.com

  • 電話番号

    19012707638

  • アドレス

    浙江省杭州市銭塘区河庄街道河景路598号

今すぐ連絡してください

リチウム電池熱暴走試験機器-杭州ジュール知能科学技術有限公司

交渉可能更新02/07
モデル
製造者の性質
プロデューサー
製品カテゴリー
原産地
概要
リチウム電池の熱暴走試験機器は操作が簡単で、実験のオンと運転が流暢で、実験データの収集が正確で、データ分析が信頼できる特徴がある。熱乱用と電気乱用機能を集積し、各種乱用条件下の電池電圧、電流、電気量、温度、圧力、時間データを同期して収集する。
製品詳細

リチウム電池熱暴走試験装置プロフィール

リチウム電池熱暴走試験装置正方形、軟包などの大型コア及び小型モジュールなどの熱暴走、熱伝播機構の研究に用いることができる。電池温度の変化に応じて、熱量室の温度を動的に調節し、電池と熱量室の温度差を解消することにより電池の断熱を実現する。それは電池の熱暴走、断熱温度上昇、充放電の熱発生、比熱容量などのテストモードを備え、電池の充放電の熱発生と比熱容量、熱暴走の開始温度、最大熱暴走速度、断熱温度上昇特性、熱暴走のガス発生量とガス発生速度などのパラメータを正確に得ることができ、ガスクロマトグラフィー、フーリエ赤外線と質スペクトルなどを併用してより多くの熱暴走ガス発生情報を取得する。計器はリチウム電池及び電池モジュールの安全性能評価にデータ根拠を提供し、動力電池熱管理システムの設計に指導を提供することができる。


標準电池热失控测试

USABC SAND99-0497、SAEJ2464-R2009、ASTME1981-98(2020)、GB/T36276-2023、UL9540A、UL1973、GB 38031-2020


リチウム電池熱暴走試験装置製品規格及び技術パラメータ

製品型番

ARC タイタン450

ARC タイタンズ 850

ARC タイタンズ-C 1000

(リリーフタイプ)

(リリーフタイプ)

(密閉型)

容器の直径

450

850

1000

コンテナの深さ

550

700

1200

温度制御範囲

RT〜300℃

RT〜300℃

-30~300℃

(液体窒素冷房可能)

温度制御モード

HWS、断熱温度上昇、比熱容量試験、充放電発熱

HWS、断熱温度上昇、比熱容量試験、充放電発熱

HWS、断熱温度上昇、比熱容量試験、充放電発熱

温度上昇速度検出閾値

0.01℃/min〜0.05℃/min

0.01℃/min〜0.05℃/min

0.01℃/min〜0.05℃/min

おんどついせきそくど

0.01℃/min〜15℃/min

0.01℃/min〜15℃/min

0.01℃/min〜15℃/min

温度表示解像度

0.001℃

0.001℃

0.001℃

熱室温度安定性をはかる

±0.005℃/分

±0.005℃/分

±0.005℃/分

針刺速度

1mm/s-100mm/s

1mm/s-100mm/s

1mm/s-100mm/s

さいだいばりりょく

≥2000N

≥2000N

≥2000N

充放電極柱の最大負荷

≥600A

≥600A

≥600A

ストーブカバーオープン方式

手動

電動

手動

ねつくうどうたいあつ

/

/

3のMPa

防爆設計

3.5 mmステンレス防爆箱

3.5 mmステンレス防爆箱

GB/T 150-2024圧力容器の設計基準を満たす


*その他の寸法はカスタマイズ可能


機能モード

テストモード

データ収集

セキュリティ機能

比熱容量試験

温度収集

リリーフバルブ

だんねつおんどじょうしょう

あつりょくしゅうしゅつ

防爆設計

充放電発熱

真空度収集

漏電防止設計

ねつせいぎょ

電流、電圧収集

あつりょくけいほう


オプション機能

モジュール名

機能

じゅうでんほうでんモジュール

電気乱用による熱暴走の誘発、充放電発熱試験等

ニードルパンチモジュール

機械乱用による熱暴走

赤外線温度測定モジュール

電池表面温度高空間分解能測定

マルチチャネル温度測定モジュール

電池表面温度分散測定

カメラモジュール

熱暴走過程のビデオモニタリング

秤量モジュール

熱暴走過程の品質損失同期リアルタイムモニタリング

ガス発生収集

熱暴走ガス発生プログラム制御収集



リチウム電池熱暴走試験装置目的:電池の条件下での安全性能を評価し、過充電、加熱、針刺などの乱用条件をシミュレーションすることによって、電池の熱暴走行為とシステム応答を観察し、その試験過程は準備段階、試験段階、観察記録段階、評価分析段階に分けることができ、具体的な流れと肝心なポイントは以下の通り:

一、準備段階

サンプル選択と前処理

満充電状態の電池セルまたはモジュールを選択し、健康状態(SOH>80%)であることを確認します。

試験需要に応じて、電池に予備サイクル処理(例えば一定倍率で3回充放電)を行い、状態を安定させた。

電池の初期品質、電圧、内部抵抗などの基礎データを記録する。

テスト環境構築

設備準備:加熱装置(例えば、加熱板、薄膜加熱シート)、温度センサ(K型熱電対)、電圧収集装置、データレコーダ、断熱加速熱量計(ARC)などを備える。

環境制御:恒温箱或いは環境室で異なる温度条件(例えば25±5℃)をシミュレーションし、試験環境の安定を確保する。

安全防護:防爆箱内でテストを行い、消火装置、防爆弁、圧力流出口などを備え、テスト中の爆発や火災の発生を防止する。

テストプランの作成

試験目的を明確にする(例えば、熱暴走トリガ条件、伝播規則または安全防護措置の有効性を評価する)。

試験モード(過充電、加熱、針刺、短絡など)を設計し、試験パラメータ(例えば加熱電力、充電倍率、温度閾値など)を設定する。

データ収集ポイント(電池表面温度、電圧、内部気圧など)を計画し、サンプリング周波数(≧1 Hz)を決定する。

二、試験段階

電池単体の熱暴走試験

過充電トリガ:電池電圧が安全閾値(例えば4.2 V)を超えるまで、1 C以上の電流で電池を充電し続け、過充電熱暴走をトリガする。

加熱トリガ:加熱装置を用いて電池表面を加熱し、加熱電力は試験需要に応じて調整(例えば50 Wから200 Wに段階的に増加)し、電池温度が熱暴走トリガ点(例えば180〜250℃)に達するまで調整する。

針刺トリガ:鋼針を用いて一定速度(例えば10-30 mm/s)で電池に突き刺さり、内部短絡をもたらし、熱暴走をトリガする。

電池パック/システム熱拡散試験

電池パックを改造する:電池パックの中で熱暴走を引き起こす対象として電池単体を選択し、加熱装置や針刺設備を設置し、温度、電圧、気圧などのセンサーを配置する。

トリガ熱暴走:加熱、針刺或いは過充電などの方式を用いて目標電池単体の熱暴走をトリガし、熱が他のユニットに拡散する過程を観察する。

システム応答監視:電池パック内の他の電池単体の温度変化、電圧変動及びシステム防護措置(例えば停電、排気、断熱など)の応答状況を記録する。

三、観察記録段階

リアルタイムデータ収集

電池表面の温度変化曲線、電圧変化曲線、内部気圧変化曲線などを記録する。

赤外線サーモグラフィを用いて電池表面の温度分布を捕捉し、サーモグラフィシーケンスを生成する。

試験中の視覚現象(発煙、発火、爆発、外殻破裂など)を記録する。

キーパラメータ抽出

熱暴走温度:電池表面が到達した最高温度(例えば350℃)及び熱暴走トリガ温度(例えば186℃)を記録する。

温度上昇率:熱暴走中の電池の温度上昇率(例えばdT/dt>3℃/s)を計算する。

ガス発生量:ガス圧センサまたはガス収集装置により電池の熱暴走過程で発生するガス量とガス発生速度を測定する。