商品コンクリート攪拌ステーション試験機器設備リスト

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商品コンクリート攪拌ステーション試験機器設備配置リスト：（詳細は電聯）

1、「普通コンクリート力学性能試験方法標準」GB/T 50081-2002

2、「普通コンクリート配合比設計規程」JGJ 55-2000
3、『一般コンクリートの長期性能と耐久性試験方法』GBJ 82-85
4、『コンクリート強度評価方法基準』GBJ 107-87
5、『コンクリート構造耐久性設計規範』GB/T 50476-2008
6、「積みモルタル配合比設計規程」JGJ 98-2000
7、『建築モルタル基本力学性能試験方法』JGJ/T 70-2009
8、『セメント標準粘度用水量、凝結時間、安定性検査方法』GB/T 1346-2001
9、「セメント砂強度検査方法（ISO法）」GB/T 17671-1999
10、『セメント細度検査方法篩析法』GB/T 1345-2005
11、『セメント砂流動度測定方法』GB/T 2419-2005
12、「セメント比表面積測定方法（ブル氏法）」GB/T 8074-2008
13、『セメント密度測定方法』GB/T 208-94
14、『セメントとコンクリートに用いられる微粉炭灰』GB/T 1596-2005
15、「セメント中の粒化高炉スラグ用」GB/T 203-2008
16、『セメントとコンクリート中の粒化高炉スラグ粉末用』GB/T 18046-2008

プレミックスコンクリート企業（コンクリート攪拌ステーション）の特定試験室試験プロジェクト及び機器配置、プレミックスコンクリート企業の特定試験室試験プロジェクト及び配備する機器と設備：

（一）試験項目：セメント、砂利、添加剤、混合材料などの原材料及びコンクリートの検査。
（二）試験パラメータ：
1、セメント：砂強度、砂流動度、標準粘度用水量、凝結時間、安定性、細さ、塩素イオン含有量、アルカリ含有量。
2、砂石：顆粒カスケード、泥含有量、泥塊含有量、圧壊値指標、見かけ密度、堆積密度、針片状含有量、堅牢性、含水量、細度模数、塩素イオン含有量、有害物質含有量、石粉含有量。
3、添加剤：減水率、ガス含有量、凝結時間、圧力耐性、塩素イオン含有量、凍結防止性能、アルカリ含有量、PH値、膨張制限率。
4、混合材料：焼失量、細さ、必要水量比、含水率、密度、強度、塩素イオン含有量、流動性、三酸化硫黄含有量、遊離酸化カルシウム含有量、安定性、比表面積。
5、コンクリート：崩落度、ガス含有量、凝結時間、圧力泌水率、強度（圧力抵抗、折れ抵抗）、浸透抵抗性、凍結抵抗性、塩素イオン含有量。

二、使用上の注意事項：

1、コンクリート攪拌ステーション試験室の実試験器具は太陽が直接器具に照射してはならず、強い振動があってはならない。
2、良好な通風条件が必要であり、機器の設置台面は安定していなければならない。
3、特に防湿防塵に注意し、機器を使用しない場合は防塵カバーをしっかりと被せるべきである。
4、長期にわたって使用しない場合、各機器は週に2 ~ 3回電源を入れなければならず、毎回の電源投入時間は30分以上である。
5、大電力は電気電源で専用線を引き、他の機器の正常な動作に影響を与えないようにする。
6、電源は安定していなければならず、電圧変動は5%を超えてはならず、この範囲を超える場合は、定電圧電源を使用しなければならない。
7、ほこりが多すぎて機器の正常な動作に影響を与えないように、毎日掃除しなければならない。

商品コンクリート攪拌ステーション、略称は商混ステーション、商コンクリートステーション、工事現場の労働者は通常コンクリート攪拌ステーション、セメント攪拌ステーションなどと呼ばれ、主に攪拌本体、材料計量システム、材料輸送システム、材料貯蔵システムと制御システムなどの5つのシステムとその他の付属施設から構成される。商混合攪拌ステーションには10種類、32種類の型番、28種類の付加機能オプションがあり、商品コンクリートの異なる応用分野での需要を満たすことができる。応用分野の分類によると、商混ステーションには主に商品用シリーズ、工事用シリーズ、水工用シリーズ、海工用シリーズ、プレハブ用シリーズなどがあり、構造分類によると主に固定式（撹拌単ステーション、撹拌二ステーション、撹拌棟）、移動式、バケット式、コンテナ式、モジュール式、二機式、無本体式などがある。

商品コンクリート攪拌ステーションの場所の選択：コンクリート攪拌ステーション試験機器設備

商品コンクリート攪拌ステーションが立地を選択する際には、場所が石材場と砂材工場からの距離が近く、水源が十分であり、住民区などから離れていることを保証しなければならない。もし山の斜面の地勢を十分に利用することができれば、材料場を山の斜面の高い地面に設置することができて、原料機の上材料の高さを減らすことができて、積載機の上材料の坂の角度が小さいか坂を登る必要がなくて、エネルギーを節約して、摩耗を軽減します。設備の基礎設置時には、地上と地下の光ケーブル、電力供給、通信ケーブルを避けるように注意しなければならない。

コンクリートの方量が集中する場所と比較的に良い道路輸送条件の道路沿いを選択すべきで、同時に石材工場と砂場から距離が近く、水源が十分な区域、一般攪拌ステーションは工事の10 km範囲内に構築しなければならず、10 kmを超える輸送距離範囲外のコンクリート方量が少ない場合、15 kmまで増加することができる。

原則として、商品コンクリート攪拌ステーション設備の設置地盤は、積載機の上料サイクルを短縮するために広い場所を選択しなければならない。また、輸送車などのUターンが便利であることを保証します。人員宿泊基準は、6 m 2程度が推奨されている。変圧器建設基準、ポンド住宅建設基準、消防建設基準は、国家業界基準に基づいて実行される。

場所を選ぶときは、必ず住宅地から離れなければなりませんが、あまりにも辺鄙にしてはいけません。できるだけ道路交通輸送が比較的スムーズな道路沿いを選ぶとともに、石材工場や砂場の位置から遠すぎることはできません。また、水源を選ぶのに便利な場所を覚えておく必要があります。コンクリート攪拌ステーション設備の設置地盤は、積載機の上料サイクルを短縮するために広い場所を選択しなければならない。また、輸送車などのUターンが便利であることを保証します。

次に、コンクリート攪拌ステーションの面積の選択について、面積の選択は多方面に考慮しなければならない。例えば、コンクリート攪拌ステーションの型番、輸送車の駐車場、材料の堆積量、労働者の居住面積など。すべて考慮して、国の業界標準に従って実行しなければなりません。

堆積場の面積は十分に大きく、工事の消費需要を満たすことができ、かつ便利な組織供給補充ができること；積載車のフィードを配備し、砂利をそれぞれきちんと積み上げる。場所は硬化し、車の装填を容易にし、土などの雑物が材料内に入らないようにしなければならない。

一、コンクリート攪拌ステーションの詳細解：

コンクリート攪拌ステーションは主に攪拌本体、材料計量システム、材料輸送システム、材料貯蔵システムと制御システムなどの5つのシステムとその他の付属施設から構成されている。
同型の場合、攪拌棟の生産効率は攪拌ステーションの生産効率より3分の1向上する。例えば：HLS 90階の生産効率はHZS 120駅の生産効率に相当し、HLS 120階の生産効率はHZS 180駅の生産効率に相当し、HLS 180階の生産効率はHZS 240駅の生産効率に相当する。
コンクリート攪拌ステーションは、コンクリートを集中的に攪拌するための共同装置であり、コンクリートプレハブとも呼ばれる。その機械化、自動化の程度が高いため、生産性も高く、コンクリートの品質を保証し、セメントを節約することができ、コンクリート工事の量が多く、工期が長く、工事現場が集中する大、中型水利、電力、橋梁などの工事によく使われる。市政建設の発展に伴い、集中攪拌を採用し、商品コンクリートを提供する攪拌ステーションは大きな*性を持っているため、急速に発展し、コンクリートポンプ施工を普及させ、攪拌、輸送、鋳造機械の共同作業を実現するために条件を創造した。
コンクリート攪拌ステーションは攪拌本体、材料計量システム、材料輸送システム、材料貯蔵システム、制御システムの5つの構成システムとその他の付属施設からなる建築材料製造設備であり、その動作の主な原理はセメントを接着材料とし、砂石、石灰、石炭スラグなどの原料を混合攪拌し、最後にコンクリートを作製し、壁材料として建設生産に投入した。コンクリート攪拌ステーションは使用開始以来、我が国の建築建材業で重要な役割を果たしてきたが、もちろんこれもコンクリート攪拌ステーション自体が備える*の特性によって決定されたものである。
コンクリート攪拌ステーションは主に砂利フィード、粉末フィード、水と外部添加剤フィード、伝送攪拌と貯蔵の4つの部分に分けられ、設備は全体の鋼構造を用いて鋳造され、良質なH形鋼は外観が美しいだけでなく、コンクリート攪拌ステーションの全体構造強度を強化し、設備の取り付けが便利で、各種の複雑な地形構造に応用できる。
しかも攪拌が均一で、効率が高い。
コンクリート攪拌ステーションは優れた攪拌本体を持つだけでなく、螺旋コンベア、計量センサ、空気圧素子などの各種精良な部品を備えており、これらの部品はコンクリート攪拌ステーションの運転中の高度な信頼性、精確な計量技能及び超長寿命を保証している。同時に、コンクリート攪拌ステーションの各メンテナンス部位には、走行台または検梯が設置されており、かつ十分な操縦空間があり、攪拌本体には高圧自動洗浄システムが装備されており、機能的な油不足と超温自動警報機能があり、設備のメンテナンスに便利である。
コンクリート攪拌ステーションは良好な環境保護機能を持ち、機械の運転中、粉体の操作はすべて全封鎖システム内で行われ、粉体タンクは高効率集塵器/霧噴霧などの方法を採用して粉塵の環境汚染を大幅に低減し、同時にコンクリート攪拌ステーションは空気システムの排気と除去設備に対して消音装置を採用して騒音汚染を効果的に低減した。
攪拌ステーションの規格の大きさはその毎時の理論生産に基づいて命名され、現在我が国でよく使われている規格は以下の通りである：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240などがあります。例えば：HZS 25は1時間当たりの生産能力が25立方メートルの攪拌ステーションを指し、本体は2横軸強制攪拌機である。本体用単臥軸の場合はHZD 25となります。
一般的に、コンクリート攪拌ステーションは固定攪拌ステーションと移動攪拌ステーションの2種類に分けられており、これも現在多くのメーカーが生産時にまず区分している分類である。固定攪拌ステーションは現在も大部分がモジュール化した継ぎ手容易設計を採用しており、主に大型商品コンクリートメーカー、またはコンクリート部材関連メーカーの中で使用されており、大型工事建設の中で使用することができ、生産能力が強く、作業が安定して干渉に強いのが特徴である。移動攪拌ステーションは1つの牽引ユニットによって牽引され、機動性が良く、生産をより柔軟にし、一般的に各種の中小型臨時工事プロジェクトに使用され、外部賃貸自家用が可能である。
用途に応じて、商品コンクリート攪拌ステーションと工事コンクリート攪拌ステーションに分けることができ、商品攪拌ステーションは商用目的を主とするコンクリート攪拌ステーションであり、高効率性、経済性を備えるべきであると同時に環境保護型の要求を満たし、工事攪拌ステーションは自家用を目的とし、自身の工事と合致するかどうかを考慮しなければならない。
配置技術によって、一般的には1階式と2階式に分けられ、1階式は砂利骨材、セメントなどを一度に攪拌ステーションの屋上倉庫に引き上げ、各種の材料は生産プロセスに従って上から下へ行い、最終的に底から材料を取り出し、攪拌棟に多く見られる。このような攪拌ステーションは、上から下へ、倉庫層、秤量層、攪拌層、出料層に分けられ、攪拌効率は非常に高いが、建設は難しく、撤去は不便で、投資は陳本が高いが、2階は1階に対して、骨材を秤量してから再び攪拌機を昇格させ、占有率は大きく、攪拌効率は1階式よりやや低いが、分解は便利で、製造コストは低く、設置は容易で、広く使用され、しかも改善された2階式攪拌ステーションの生産能力は1階式に匹敵することができる。
攪拌機の数量によって分けて、攪拌ステーションはまた単一ホストステーションと2ホスト攪拌ステーションに分けることができて、2ホスト攪拌ステーションの型番名は2 HZSシリーズコンクリート攪拌ステーションで、例えば2 HZS 25コンクリート攪拌ステーションは2台のJS 500攪拌ホストを組み合わせた2ホスト攪拌ステーションの理論生産性は2*25 m³/hで、2ホスト攪拌ステーションは同型番攪拌ステーションに対する良い補充である。
秤量方式によって分けて、独立秤量と累積秤量方式に分けることができて、単独秤量はすべての材料のために単独の秤量ユニットを配備して、それぞれの材料は秤量してから、ミキサーの内部を加えて攪拌して、この秤量方法は精度が高くて、しかし設計が複雑で、建造費が高い;しかし、構造設計は簡単で、建造費は安い。
選定ポイント：施工コンクリートの性能ラベル、これにより、どのような攪拌本体を使用するかを選択します。水利工事の場合は強制攪拌本体を選択しなければならない。また、攪拌可能なコンクリート材料の種類に応じて原料ステーションと貯蔵倉庫を選択しなければならない。
施工コンクリートの作業量及びその工期この2つのパラメータを使用して、どのサイズの攪拌ステーションを使用するかを選択します。コンクリートの総作業量をMとする、コンクリート注入日数をTとする、毎日の作業時間数をHとする、利用係数をKとする、攪拌ステーションの規格X=M/（T*H*K）を選択し、その中のKは0.7-0.9である。選定には完成品コンクリートの輸送状況も考慮しなければならない。輸送車両の容積も攪拌ステーションの型番を決める重要な根拠である。
施工環境と施工対象コンクリート攪拌ステーションを購入する際には、施工対象と施工環境の影響を十分に考慮し、施工の円滑さと施工品質を保証しなければならない。次の場合に備えておくことをお勧めします。
工事現場で一度に注入する必要がある量が大きく、品質の要求が高く、近くに増援可能な攪拌ステーションがない場合、2台の規格が小さい攪拌ステーションを選択するか、1主1副の2機を選択して調製する。
工事現場の交通が不便で、修理員が工事現場に出入りするのに多くの時間がかかる場合、同じ小さい規格の2機ステーションを選択するか、十分な予備部品を準備して、工事の進度が順調であることを保証します。
工事現場が分散しているが、工事現場間の距離はあまり遠くなく、コンクリート攪拌輸送車の輸送半径は30分を超えず、ダンプ輸送は10分を超えない。多工号集中攪拌を採用し、攪拌ステーションの利用率と施工経済効果を高める。
操作者の素質一般的に、小型攪拌ステーションは構造が簡単で、制御システムも簡単であるため、オペレータ整備士に対する要求が低い。一方、大きなステーションは構造が複雑で、自動化の程度が高いため、オペレータに対する要求も高い。したがって、攪拌ステーションを購入する際には、前のいくつかの要素に加えて、本条の要素を考慮する必要があります。
割り当て選択、一般的には、メーカーは規格、数量、品種などの成熟した製品の調製を持っている。製品の注文時に特別な要求を出すことができます。私たちはあなたの要求を満たすように努力します。また、製品を選ぶ際には、メーカー別の価格を参照するほか、メーカー別の配合リストにも特に注意しなければならない。上記の規格、品種、数量のほか、最も重要なのはキットのメーカーです。以上の項目を総合すると、常に最適な機種を選ぶことができます。機種を選ぶ際には追求するのではなく、最適性とニーズを満たすことを追求しなければなりません。このような選択こそ経済的で効果的であるからです。
配備：1、歩道走行速度：24 km/時間、従来リターン輸送距離24 kmを例に計算する。
2、コンクリート攪拌輸送車の装填時間：HZS 120機1/6時間/車、HZS 90機7/30/時間。
3、コンクリート攪拌輸送車の材料除去時間：5分。
4、1車のコンクリート輸送を完了するごとに：HZS 120機は1.25時間、HZS 90機は1.32時間を必要とする。
5、6時間以内の輸送可能車数：HZS 120機6×1/1.25≒5（車）、HZS 90機6×1/1.32≒4（車）。

7、コンクリート攪拌輸送車の配備は、歩道輸送のために一定の空き缶率を残しておくことを考慮しなければならない。HZS 120ミキサーステーションは、本体容量が2 m 3で、9 m 3コンクリート攪拌輸送車を配合し、4皿の材料を簡単に入れることができる。輸送距離は約12 KMで、6時間以内に梁灌漑コンクリート320 m 3を完成し、10 ~ 11コンクリート攪拌輸送車を配置することが望ましい。
8、HZS 90ミキサーステーションの本体容量は1.5 m 3で、8 m 3コンクリート攪拌輸送車を配合し、5皿の材料を簡単に入れることができる。HZS 90+HZS 120ミキサーステーションは、4皿の材料を簡単に入れるために8 m 3コンクリートミキサー輸送車を配合することが望ましい。輸送距離は12 KMで、6時間以内に梁灌漑コンクリート320 m 3を完成し、13 ~ 14台のコンクリート攪拌輸送車を配置することが望ましい。
攪拌ステーションの構成：コンクリート攪拌ステーションは主に材料貯蔵システム、材料計量システム、材料輸送システム、攪拌システム、粉材料貯蔵システム、粉材料輸送システム、粉材料計量システム、水及び添加剤計量システムと制御システムなどの5つのシステム及びその他の付属施設から構成される。
攪拌本体：攪拌本体はその攪拌方式によって強制式攪拌と自己落下式攪拌に分けられる。自落式攪拌本体は主に流動性コンクリートを攪拌し、攪拌ステーションではめったに使用されない。
強制式攪拌機は構造形式によって主軸惑星攪拌機、単臥軸攪拌機、二臥軸攪拌機に分けられる。その中でも特に二重臥軸強制式ミキサの総合的な使用性能である。
秤量システム：材料秤量システムはコンクリート品質とコンクリート生産コストに影響する重要な部品であり、主に骨材秤量、粉材秤量と液体秤量の3つの部分に分けられる。一般的には、毎時20立方メートル以下の攪拌ステーションは重畳秤量方式を採用し、すなわち骨材（砂、石）は秤、セメントと粉炭灰を秤、水と液体添加剤でそれぞれ秤量し、それから液体添加剤を水秤斗内に投入して予め混合する。一方、毎時50立方メートル以上の攪拌ステーションでは、各秤量物が独立して秤量される方式が多く、すべての秤量は電子秤とマイコン制御を採用している。骨材の秤量精度は±2%、セメント、粉材、水及び添加剤の秤量精度はいずれも±1%に達した。
搬送システム：材料搬送は3つの部分から構成される：
骨材輸送：攪拌ステーション輸送にはホッパ輸送とベルト輸送の2つの方式がある。ベルト搬送の利点は、搬送距離が大きく、効率が高く、故障率が低いことである。ベルト輸送は主に骨材貯留庫のある攪拌ステーションに適用され、攪拌ステーションの生産性を向上させる。
粉体輸送：コンクリートで使用可能な粉体は主にセメント、粉炭灰、鉱粉である。一般的に採用されている粉材輸送方式はスクリューコンベア輸送であり、大型攪拌棟には空力輸送とスクレーパ輸送が採用されている。ヘリカル輸送の利点は、構造が簡単で、コストが低く、信頼性が高いことです。
液体輸送：主に水と液体添加剤を指し、それらはそれぞれポンプによって輸送される。
貯蔵システム：コンクリートの使用可能な材料貯蔵方法は基本的に同じである。骨材露天積み（都市大型商品コンクリート攪拌ステーション用閉鎖ホッパーもある）、粉材用全閉鋼構造サイロ貯蔵、添加剤は鉄骨構造容器で貯蔵する。
制御システム：攪拌ステーションの制御システムは設備全体の中枢神経である。
タイプ：連続式：市場では間欠式攪拌ステーション目が多い。そのプロセスは：生産時に攪拌機の攪拌能力より大きい原材料を配合してから、攪拌機に投入して攪拌する。かき混ぜてから輸送車に降ろす。
一、プロセス
1）生産開始後、各原材料は攪拌機の輸入までの距離順に均一な原料配合過程を起動し、同時に攪拌シリンダー口に到達する、
2）各材料は比例によって均一に攪拌機の輸入に入る、
3）攪拌機を旋回攪拌しながら材料を前進させ、材料を輸入から攪拌/推進して輸出まで完成品とする。
4）予め設定された量まで製造した後、各材料は攪拌機の輸入までの距離順に停止する。
5）生産開始から生産終了まで、原料、攪拌・推進、原料の排出は連続的に行われる。
二、特徴
無間欠式突発投与過程。
2）完成品の車への進入は安定している：コンクリートは比較的長い時間帯に均一に車に進入し、間欠式突発的な材料除去過程がない。
3）空間占用が少ない：大製品バケット及び骨材中貯蔵バケットを減少し、高さが低く、敷地面積が小さい。
4）耐摩耗部品の摩耗が低い：衝撃がなく穏やかに攪拌し、同時に攪拌量が少ない。
5）エネルギー消費量が低い：組立電力が小さく、同時に攪拌量が少なく、原材料が少量で均一に攪拌機に入り、極めて均一に混合しやすい。
6）使用及び維持費用が低い：構造段階が少なく、ベルトが短く、作業が安定している。
三、五大システム構成
砂利システム：3つの供給砂利バケット（異なる要求に応じて2つまたは4つでもよい）を含み、それぞれ砂利の計量供給に用いられる。各砂利ホッパは、ヘッダホッパ、秤量センサ、減速機、フィードベルト及び付属設備等から構成される。
粉料システム：貯蔵タンク、貯蔵タンクバタフライバルブ、リフトスクリュー、計量タンク、ディスクフィーダなどの部分から構成される。粉体貯蔵庫は主倉と副倉を含み、単一容積は100 T-300 Tである。主倉と副倉はいずれも自動破壊アーチ装置、材料位置信号指示装置を持っている。粉体貯蔵庫には除塵システムも付いている。

伝送−攪拌−貯蔵システム：ベルト機械、攪拌機及び攪拌ラックから構成される。砂利はミキサーによってベルトにロードされてミキサーに入る。微粉炭灰、セメントは計量倉庫上のディスクフィーダと集成スクリューを通じて直接ミキサーに供給される。
低圧電気機器及び自己制御システム：動力キャビネット、センサ及び制御センターなどの三大部分を含む。
四、優勢
1、生産量が大きく、効率が高い：連続的に安定して動作し、連続式攪拌ステーションの単機生産量が高い。
2、攪拌均一：攪拌機に入る混合材料は均一材料であり、混合材料の攪拌機内の攪拌過程は攪拌及び水化過程であるため、攪拌時間は短縮できる。
3、スラリー漏れがなく、摩耗が小さい：連続式攪拌機の供給端は乾物攪拌及び両軸端に逆螺旋を加えた。したがってスラリー漏れの問題はない。
4、故障が低い：連続式攪拌ステーションのすべての設備の起動停止回数は間隙式攪拌ステーションの1/7-1/3だけであるため、設備の寿命が長く、故障確率が低い。
間欠式：間欠式攪拌ステーションシステム構成：
1、攪拌システムは国外の重要な要素が多次元に組み立てられた二重臥軸攪拌機であり、ユーザーはその他の国外攪拌機も可能である。
2、計量システムの骨材計量：標準型は増量法を用いて計量し、改善型は電子キレート減量法を用いて計量する、粉体計量：攪拌機の上にセメント計量と粉炭灰計量バケットを設置し、標準型攪拌ステーションは交流接触器で螺旋を制御し、精配装置がない、水計量：3点懸架式計量機構を採用し、粗、精配回路などの装置を備え、計量精度を確保する。外部添加剤の計量：センサー負荷の直接作用を採用し、粗、精配回路及び計量箱、管路の単独配置を備え、計量の正確さを保証する。
3、集塵システム攪拌ステーションは独立した集中集塵器を設置して集中処理を行い、集塵効果がよく、かつ攪拌機キャビティ内の負圧形成が粉料の計量精度に影響することを回避した。骨材上材システム骨材は上材ベルト機を用いて一度に中槽に引き上げた。構造がコンパクトで、信頼性が高く、メンテナンスが簡単であるなどの特徴がある。
4、自動制御システムは分散式コンピュータシステムを採用し、集中管理を実現し、信頼性がある。
改良型コンクリート攪拌ステーションの技術優位：五高二実用
五高：システム配置が高い：ホストはユーザーの要求に応じて国際的に有名なブランドの製品を選択して配置することができ、輸入キーの国内で組み立てられたミキサーを選択することもできる。
原料の精度が高い：周波数変換技術を用いて各材料の粗仕上げを実現する。
信頼性が高い：シリンダなどの動作部品は動作頻度が低く、減速機もインバータ制御を採用することでハードスタートの衝撃を回避し、故障率が低く、信頼性が高い。
生産性保障度が高い。
性価比が高い：攪拌棟の性能を持っているが、価格は攪拌棟の1/3 ~ 1/2しかない。
二実用：実用的なデータ管理システム：攪拌ステーションの生産データをリアルタイムに保存する。*の組合せ照会と各種レポート出力機能を備え、送り状を自動的に印刷します。
実用スランプ度監視システム：実用的なスランプ度監視システムは表示された攪拌機電流曲線に基づいて、オペレータは直感的にコンクリートのスランプ度を判断することができる。
間欠式セメントコンクリート攪拌ステーションの構造特徴
貯蔵庫の下の材料除去口は大きく、倉庫内のliaoはアーチを持ち上げることができず（貯蔵庫は振動器を使わない）、材料の供給速度は速く、材料供給時間は少なく、1回の材料供給で1車のコンクリートを生産することができ、シリンダの動作周波数は小さく、使用寿命は長い。
貯蔵庫から計量バケットへの供給量の多さは原料精度に影響しない。
原料時間と引き上げ時間を合わせて1つにし、貯蔵庫から計量バケットへの原料投入時間が短く、原料時間と引き上げ時間が長い。
強引張式ベルトの回転速度はコンピュータ、インバータで制御し、ソフトスタート停止を実現し、衝撃が小さく、ベルト接着剤が少ない。各骨材は基本的に固定された時間内に出庫、混合、リフト荷重が均一である。
インバータを使用して速度を調整することで、短時間で高精度な原料を実現することができます。
動作原理：コンクリート攪拌ステーションは4つの部分に分けられる：砂利フィード、粉材（セメント、粉炭灰、膨張剤など）フィード、水と外部フィード、輸送攪拌と貯蔵。その動作フローは図1に示すように、攪拌機制御システムの電源投入後、人-機対話の操作インタフェースに入り、システムは初期化処理を行い、その中には調合番号、コンクリート等級、崩壊度、生産量などが含まれる.秤量に基づいて各ホッパ、計量ホッパを検出する、空または満タン信号を出力し、作業者に攪拌制御プログラムを起動するかどうかを確定するように指示する.砂、石ベルトモータを起動して計量バケットに供給する、粉炭灰、セメント缶のバタフライ弁を開き、スクリューモータを起動して粉炭灰、セメントを計量バケットに輸送する。水タンクと添加剤タンクの制御弁を開く水と添加剤を計量バケットに流入させる.

1.各シリンダ、制御弁及びモータはコンクリート攪拌プロセスの要求に従って運行し、各シリンダ、制御弁及びモータの制御は正確、安定、信頼性が必要である。
2.制御システムは自動、手動の2種類の動作モードを備え、しかも相互間の関係は独立で相互制約である.
3.システムは良好な耐干渉能力と*の警報自己保護機能を持っている。
4.コンピュータと通信することにより、システムの動作状態、故障警報を表示することができる。
一般的な障害：ガス源の障害：
（1）空圧機の故障は：逆止弁の損傷、ピストンリングの摩耗が深刻で、吸気弁片の損傷とエアフィルタの閉塞などがある。
逆止弁が破損しているかどうかを判断するには、空圧機が自動的に十数秒停止した後、電源をオフにし、大きなテープホイールをハンドルで動かし、1週間楽に回転できれば、逆止弁が破損していないことを示します。逆に、逆止弁が破損している、また、自動圧力スイッチの下の排気口の排気状況から判断することもでき、一般的には空圧機が自動停止した後、十数秒程度で排気を停止すべきであり、空圧機が再起動するまで排気を停止しなければならない場合は、逆止弁が破損していることを説明し、交換しなければならない。
空圧機の圧力上昇が緩やかであり、直油現象を伴う場合、空圧機のピストンリングがひどく摩耗していることを示し、適時に交換すべきである。
検査時、手のひらをエアフィルタの吸気口に置くことができ、熱気が外に向かっている場合は、吸気バルブが破損していることを示し、交換しなければならない。吸引力が小さい場合は、一般的にエアフィルタが汚れているため、フィルタを洗浄したり交換したりする必要があります。
（2）減圧弁の故障は：圧力調整が高くない、或いは圧力上昇が遅いなどがある。
圧力調整が高くないのは、調圧スプリングの破断やダイアフラムの破裂によるものであり、必ず交換しなければならない。圧力の上昇が遅く、一般的にはフィルターが詰まることによるもので、取り外して洗浄する必要があります。
（3）管路故障：管路継手から漏れ、ホース破裂、凝縮水凝集などがある。
管路継手の漏れとホースの破裂時に音から空気漏れの部位を判断することができ、適時に補修または交換しなければならない。管路に凝縮水が蓄積されている場合は、速やかに排出しなければならない。北方の冬の凝縮水は凍結しやすく、ガス路を塞ぐのが特徴だ。
（4）圧縮空気処理ユニット（三連体）の故障は：油水分離器故障、調圧弁とオイルミスト器故障がある。
作業中は常にカートリッジを洗浄し、排水器内の油汚れと不純物を除去しなければならない。
調圧弁の故障は、上記「（2）減圧弁の故障」と同様である。
オイルミスト器の故障現象としては、油が滴下しない、オイルカップの底に水分が堆積している、オイルカップ口のシールリングが破損しているなどがある。オイルミスト器に油が滴下しない場合、吸気口の空気流量がミスト発生流量より低いか、空気漏れがないか、油量調節針弁が閉塞しているかなどを検査しなければならない。もしオイルカップの底に水分が堆積したら、直ちに排除しなければならない。
シリンダ故障：シリンダの組み立てが不適切で長期的に使用されているため、エアアクチュエータ（シリンダ）は内部、外部漏れが発生しやすく、出力力不足と動作が不安定で、緩衝効果が不良で、ピストンロッドとシリンダヘッドが破損するなどの故障現象が発生している。
（1）シリンダに内部、外部漏れが発生し、一般的にピストンロッドの取り付け偏心、潤滑油の供給不足、シールリングとシールリングの摩耗或いは損傷、シリンダ内に不純物及びピストンロッドの傷などによるものである。そのため、シリンダに内部、外部リークが発生した場合、ピストンロッドとシリンダバレルの同軸度を保証するために、ピストンロッドの中心を再調整しなければならない。執行部品の潤滑が良好であることを保証するために、オイルミスト作動が信頼できるかどうかを常に検査しなければならない。シールリングとシールリングに摩耗や摩耗リングが発生した場合は、速やかに交換しなければならない。シリンダ内に不純物が存在する場合は、速やかに除去しなければならない。ピストンロッドに傷がある場合は、交換してください。
（2）シリンダの出力力不足と動作不安定は、一般にピストンやピストンロッドが引っかかったり、潤滑不良、給気量が不足したり、シリンダ内に凝縮水や不純物があったりすることによるものである。これに対して、ピストンロッドの中心を調整しなければならない。オイルミスト装置の動作が信頼できるかどうかを検査する、給気管路が閉塞されていないか。シリンダ内に凝縮水と不純物がある場合は、速やかに除去しなければならない。
（3）シリンダの緩衝効果が不良で、一般的に緩衝シールリングの摩耗または調整ネジの損傷によるものである。その場合は、シールリングとアジャストスクリューを交換してください。
（4）シリンダのピストンロッドとシリンダヘッドの損傷は、一般にピストンロッドの取り付け偏心や緩衝機構が機能しないことによるものである。これに対して、ピストンロッドの中心位置を調整しなければならない。バッファリングまたはアジャストスクリューを交換してください。
方向転換弁の故障：方向転換弁の故障は：弁が方向転換できない或いは方向転換動作が遅い、ガスが漏れ、電磁パイロット弁が故障などがある。
これに対して、まずオイルミスト器の動作が正常かどうかを検査しなければならない。潤滑油の粘度は適切であるか。必要に応じて、潤滑油を交換し、切換弁の摺動部分を洗浄するか、ばねと切換弁を交換しなければならない。
（2）転向弁は長時間使用した後、弁体シールリングの摩耗、弁棒と弁座の損傷の現象が現れやすく、弁内ガスの漏れ、弁の動作が遅い、或いは正常に転向できないなどの故障を招いた。この場合、シールリング、バルブロッド、バルブシートを交換するか、リバースバルブを新品に交換してください。
（3）電磁パイロット弁の進入、排気孔が油泥などの雑物に塞がれ、閉鎖が厳しくなく、可動鉄心が挟まれ、回路に故障があるなど、いずれも転向弁が正常に転向できないことを引き起こすことができる。前の3つの状況に対して、パイロット弁及び可動鉄心上のスラッジと不純物を洗浄しなければならない。回路故障は一般的に制御回路故障と電磁コイル故障の2種類に分けられる。回路の故障を検査する前に、まず転向弁の手動つまみを数回回して、転向弁が定格の気圧の下で正常に転向できるかどうかを見て、もし正常に転向できるならば、回路に故障がある。定格電圧で転流弁が正常に転流できない場合は、電磁コイルのコネクタ（プラグ）がゆるんでいるか、または接触が不実であるかどうかを確認する必要があります。方法は、プラグを抜き、コイルの抵抗値を測定し（一般的には数百オームから数千オームの間にあるべき）、抵抗値が大きすぎるか小さすぎると、電磁コイルが壊れていることを示し、交換すべきである。
素子故障：空力輸送補助素子の故障は主に：オイルフォグ故障、自動汚染排出器故障、マフラー故障などがある。
（1）オイルミスト器の故障は：調節針の調節量が小さすぎて油路が詰まり、管路の空気漏れなどで液体油滴が霧化できないことがある。これに対して、詰まりや空気漏れを速やかに処理し、5滴/min程度になるように滴下量を調整しなければならない。正常に使用する場合、オイルカップ内の油面は上、下限の範囲内に維持しなければならない。
分類
1、その構造によって、移動式の攪拌ステーションと固定式の攪拌棟に分けることができる。建築工事現場には移動式の攪拌ステーションが適用される。
2、その作業形式によって異なり、周期式と連続式の2種類に分けることができる。周期式の供給と排出システムは一定の周期で循環して行われる。連続式の供給と排出は連続的に行われる。現在一般的に使用されているのは周期式です。
3、そのプロセス配置形式によって異なり、単次式と二次式の2種類に分けることができる。
単段式は砂、石、セメントなどの材料を一度に屋上倉庫に引き上げ、各種の材料はプロセスの流れに従って計量、原料、攪拌を経て、コンクリート攪拌材料を作って車に積んで外に運ぶまで。攪拌棟は上から倉庫層、秤量層、攪拌層と底層に分かれている。
二次式材料の貯蔵タンクと攪拌設備はほぼ同じレベルである。骨材は貯留タンクに引き上げられ、貯留タンクの下で積算秤量と別々の秤量を行い、その後、リフトバケットまたはベルトコンベアで攪拌機内に送って攪拌した。材料は2回の向上を経なければならないため、生産性は低いが、全設備の高さを低下させ、分解が便利で、投資を減らすことができ、一般的な攪拌ステーションはこの形式を採用することが多い。
選択の原則：強制式攪拌機は品質が良く、過負荷能力が強く、材料の除去には分離がなく、生産効率が高く、多種性能のコンクリート攪拌に適応できる。商品コンクリート攪拌設備は一般的に強制式攪拌機を採用しているが、その構造は複雑で、使用コストは高い。双臥軸攪拌機は攪拌性能がよく、生産効率が高く、適応性がよく、構造特徴が際立っており、信頼性がよく、商品コンクリート生産に非常に適している、単臥軸攪拌機と単立軸攪拌機はその構造特徴と適応性のため、商品コンクリート攪拌設備への応用がますます少なくなっている、惑星式ミキサーの応用も一般的ではなく、輸入設備に多く見られる。
品質の現状：＊、我が国の大工事、気前の良い量、長時間連続作業の要求を満たすために、コンクリート双機ステーションは我が国の独立開発の製品となった。この設備は2機同期制御システムとコンピュータ管理システムを採用し、現在、我が国の商品コンクリート攪拌ステーションの95%以上の市場を占領している。
第二に、攪拌本体は20年近くの使用、スクリーニング、定型化を通じて、双臥軸強制式攪拌機、立軸惑星式攪拌機及び錐型反転出料型攪拌機はすでに我が国の各種コンクリート攪拌の重要な設備となり、25-35 s攪拌すればコンクリートの均質性の要求に達することができる。
第三に、我が国企業はコンクリートを生産する時花園企業のレベルに達することができて、粉塵、汚水、残留コンクリートの処理*、管理レベルでコンクリートの供給を保証する。
第四に、我が国のコンクリート攪拌ステーションは過負荷運転能力が強く、5 s停止後も過負荷運転ができ、セメントと骨材を配合する時、省エネ効果が際立ち、長時間、気前の良い生産運転の特殊な要求を満たすことができる。
第五に、我が国のコンクリート攪拌設備はすでにc 30-c 120と表記された高性能コンクリートを攪拌することができる。
第六に、攪拌設備の潤滑性と密封性は比較的良く、攪拌機の羽根とライニングプレートの使用寿命は6万-10万m 3以上に達することができる。
第七に、我が国にはすでに*のプレミックスコンクリート及びコンクリート機械の国家基準があり、標準レベルは世jie領xianの行列にある。また、我が国には専門的な訓練機械と訓練教材があり、商品コンクリートの製造レベルを大幅に向上させた。
含む：当日累計、当月累計、トン方快速転換、即時統計の便利機能。仕入れポンド、販売ポンド、単独の2セットの流水番号を印刷することができ、角量だけのコンクリートポンドも印刷することができ、トン数のアスファルト出荷ポンドも同時に印刷することができる。
デバイス管理：デバイス：
1機電責任者は毎日開場する前に、設備に対して「十字作業」を指導、検査、督促、運転手に行うべきである。特に設備ベルトのずれ補正、計量圧力センサーの清掃に注意しなければならない。
2連続注入要求のある大体積コンクリート部材の注入時。設備に対して特殊な過程制御を行い、適切な設備応急措置を制定し、
（1）故障が発生しやすい部位に対して重点的にメンテナンスし、適切な部品の備蓄があることを保証する、
（2）電力供給部門と、信頼できる電力保証の提供を要求する、

（4）十分なコンクリート輸送車両を整備し、準備する（少し余裕があるようにする）。デバイス準備が完了した後にのみ、デバイス準備情報をスケジューリングに送信できます。
3攪拌ステーションはコンクリート輸送車が故障した場合に、他の動力を利用してタンクからコンクリートを取り外すために、2本の油圧管を備えなければならない。適切に風鎬を予備し、適時にコンクリート攪拌輸送車のタンク内で凝固したコンクリートを除去する。設備の点検、調整、保守時、清掃時には、必ず総電源スイッチを切り、「点検中、シャットダウン厳禁」の警告板を掛けなければならない。
4コンクリート攪拌ステーションは電気制御設備が多く、技術含有量が高く、経験のある電気技師を配備し、電気設備の日常メンテナンスを担当しなければならない。
型選び：現在、国内でコンクリート攪拌設備を生産しているメーカーはすでに百社以上あり、品種が多様で、すでに一定の生産規模を形成して、そしていくつかの有名な国内ブランドが現れて、技術性能はすでに国外ブランドのレベルに達しているか、接近している。また、海外企業の製品を代理販売する代理店も多い。このような多くの製品に直面して、どのように自分の状況に応じて選択すればいいのでしょうか。次の原則に従うことをお勧めします。
一、型式選択の原則
（1）生産規模
生産規模の大きさに基づいてコンクリート攪拌設備の生産能力を判断する。年間生産量は20万万一30万m 3で、コンクリート攪拌設備の生産性は一般的に120 m 3/hである、年間生産量は30万m 3以上、コンクリート攪拌設備の生産性は一般的に150 m 3/hまたは200 m 3/hである。
（2）工事現場
施工場所の大きさに応じて、コンクリート攪拌棟またはコンクリート攪拌所を選択することができる。コンクリート攪拌棟を選択し、骨材を一度に上昇させ、同じ容量の攪拌機の生産性は攪拌ステーションより高く、全体の造形は整然として美しく、材料場の敷地面積は小さく、生産環境は良いが、製造、設置周期は長く、一度の投資費用は高い。コンクリート攪拌ステーションを選択して使用すると、骨材は2回の引き上げが必要で、配置が柔軟で、製造、設置周期が短く、1回限りの投資費用は低いが、材料場の敷地面積が大きく、生産環境が悪い。
（3）配属設備
配属設備の状況に応じてコンクリートミキサーの仕様及び動作寸法を選択する。攪拌輸送車の積載能力は攪拌機の供給能力と一致しなければならず、不適切なマッチングは作業効率に影響を与える。
（4）管理機能
集約化ネットワーク管理を採用する場合は、コンクリート攪拌設備のネットワーク管理機能を考慮し、将来のアップグレードに困難を与えないようにしなければならない。
（5）設備技術性能
主に設備の*性、信頼性、優良性と汎用性のいくつかの方面から考慮します。設備は動作原理*、自動化度が高く、管理機能*、環境保護性能が良いという特徴を備えなければならない。設備は配置が優れ、制御方式が信頼性があり、適用性が強く、修理可能な性能が良いこと。
（6）サプライヤーの信用
主に設置調整が厳しいかどうか、技術指導と訓練が適切かどうか、アフターサービスはタイムリーであるか、スペアパーツの供給は十分ですか。
（7）性能価格比
設備技術の性能を全面的に追求するのは賢明ではなく、無駄な投資を増やすことになるが、低投資だけを追求して設備技術の性能を下げることは使用コストの増加をもたらすことになり、このようなやり方も望ましくない。国内市場では輸入設備の総合性能が高いが、価格も高い。国産設備の中のいくつかの国内有名ブランドは、総合性能は輸入設備とは比較にならないが、肝心な部位の配置も一般的に輸入部品を採用しており、主な作業性能は輸入設備よりそれほど劣っているわけではないが、価格ははるかに低い。
重要部品：商品コンクリート攪拌設備の攪拌機
強制式攪拌機は攪拌品質が良く、過負荷能力が強く、材料の除去に分離がなく、生産効率が高く、多種性能のコンクリート攪拌に適応でき、商品コンクリート攪拌設備は一般的に強制式攪拌機を採用している。しかし、構造が複雑で、使用コストが高い。強制式攪拌機は二重臥軸、一重臥軸、一重立軸と惑星式のいくつかの形式に分けられ、二重臥軸攪拌機は攪拌性能が良いため、生産効率が高く、適応性が良く、構造特徴が際立っており、信頼性がよく、商品コンクリート生産に非常に適している。単臥軸攪拌機と単立軸攪拌機はその構造特徴と適応性のため、商品コンクリート攪拌設備への応用はますます少なくなっている：惑星式攪拌機の応用も一般的ではなく、輸入設備に多く見られる。
商品コンクリート攪拌設備の電気制御システム
国内のコンクリート攪拌ステーションの電気制御システムの形式は多種多様で、主に次の3種類の制御方式を主とする。
（1）集散マイコン制御：この制御形式は初期の攪拌ステーション設計に広く応用されている。制御システムのコアはプログラマブルコントローラであり、上位コンピュータは管理レポートの印刷用としてのみ使用され、コンピュータの機能と役割は明らかではない。商品コンクリートの広範な応用に伴い、コンクリート攪拌ステーションの機能要求はますます複雑になり、このような制御形式の応用は非常に困難である。
②集中型マイコン制御：この制御形式はコンピュータ制御と管理機能を1台のコンピュータに集中し、任務は比較的に重く、しかも生産過程における報告書資料の統計は同時に行うことができず、いつでもデータを統計することができず、計量面では人為的な要素に妨害されすぎている。例えば：計量制御プログラムの作成、信号増幅器及びA/Dボードカードの精度は、計量精度に影響を与える。
⑧集中式デュアルマイコン制御：この形式は計量面の人為的要素干渉を解決した。採用した原料制御計器は、生産制御と管理機能を2台のコンピュータに分け、相互に干渉せず、生産制御とレポート統計を同期して行うことができ、また管理コンピュータも生産バックアップ機として使用でき、上位コンピュータとのネットワークインタフェースを提供した。
その他の装置：骨材原料システム：

攪拌ステーションの単一倉庫の容積は一般的に20 m 3より大きく、ベルトマシン上の材料またはコンクリート倉庫を採用すれば、ストックヤードの敷地面積を減らすためにもう少し大きくすることもできる。攪拌棟の単一倉庫の容積は一般的に50 m 3より大きい。コンクリート攪拌ステーションは一般的に原料ステーションで原料を配合し、その構造形式は2種類あり、全鋼構造原料ステーションは地上原料を採用し、修理が便利で、排水が容易であるが、材料の投入が困難で、ローダーやベルトマシンで材料を採用することが多い、鋼混合構造の原料ステーションの材料倉庫はコンクリート構造であり、床倉庫の原料であり、材料の投入が便利で、保温しやすいが、修理が困難であり、ローダ、ブルドーザー、またはダンプトラックを用いて直接材料を投入することができる。
骨材リフトシステム：
一般的にベルトコンベアとホッパーを用いて向上させ、ベルトコンベアの生産効率が高く、性能が信頼でき、閉鎖しやすく、気候の影響を受けにくく、修理費用が低いが、敷地面積が大きい。リフトホッパーは一般的に攪拌ステーションにのみ使用され、構造がコンパクトで、敷地面積が小さいが、修理費用が高く、信頼性が悪く、大型コンクリート攪拌ステーションではほとんど採用されていない。柄ベルトと溝ベルトコンベアを採用しているものもあり、リフト角度は大幅に向上し、溝ベルトは垂直に上昇することができるが、その信頼性とテープ戻し料の問題が解決しにくいため、一般的に採用されているものも少ない。
攪拌本館：
一般的には全閉鎖式で、内に集中集塵装置を設置し、寒冷地では冬季の施工防寒要求を考慮し、保温外装を行うべきである。開放式攪拌ステーションと簡易式攪拌ステーションは、環境保護性能が悪いため、新築商品のコンクリート攪拌設備がほとんど見られず、一部の地域では使用が禁止されている。

重量計量方式を採用し、累積計量と独立計量の2種類の形式に分けられる。累積計量構造は簡単で、メンテナンスが容易で、材料の高さは低いが、単独で計量精度を制御することはできない。独立計量は単独で計量精度を制御し、構造は比較的に複雑で、材料の高さが増加し、コストが増加した。
粉体貯蔵及び輸送装置：
粉体貯蔵タンクの数量と大きさは必要に応じて配置しなければならず、一般的には材料の種類と供給状況によって決定され、粉体タンクには材料位置制御器がなければならない。粉材輸送装置は一般的に以下の2種類がある：空気力輸送構造が簡単で、材料を送るのは均一で、しかし長距離輸送、気圧制御が容易ではない、螺旋輸送の輸送距離は長く、全体構造の配置が容易で、作業が信頼でき、ほとんどの攪拌ステーションや攪拌棟は螺旋輸送を採用している。
付属品：付属品の選択はしばしばコンクリート攪拌設備の信頼性を決定する。一般的なキットは信頼性の高い有名ブランド、特に主要なキットを選択しなければならない。
要するに、良い商品のコンクリート攪拌設備を選ぶには、多方面の要素を総合的に考慮する必要がある。
コンクリート攪拌所の安全操作規程
1、コンクリート攪拌ステーションの設置は、専門家が工場説明書の規定に従って行い、技術者の主宰の下で、調整を組織し、各技術性能指標がすべて規定に符合し、検収に合格した後、生産に投入することができる。 [2]
2、攪拌ステーションとセットになった空気圧縮機、ベルトコンベア及びコンクリート攪拌機などの設備は、本規程の第3.5、第6.8、第8.2節の規定を実行しなければならない。
3、作業前の検査項目は以下の要求に適合しなければならない：
（1）撹拌筒内と各セット機構の伝動、運動部位及び倉門、闘門、軌道などに異物が挟まない、
（2）各潤滑油タンクの油面高さは規定に適合している、
（3）バルブ排出ガス路システムにおける気水分離器の過多な水溜りを開き、ガス貯蔵筒排出スクリューを開いて油水混合物を放出する、
（4）リフトバケット又はドラグバケットのワイヤロープの取り付け、リールの巻き付けはすべて正しく、ワイヤロープ及び滑車は規定に符合し、リフトバケット及びドラグバケットのブレーキは鋭敏で有効である、
（5）各部ボルトは締め付けられ、各供給、排出バルブはオーバーラン摩耗がなく、各コンベアベルトの張力度は適切で、偏らない、

（7）各電気装置は機械動作を効果的に制御でき、各接触点と動、静接触子に明らかな損傷がない。
4、攪拌ステーションの技術性能によって合格した砂、石骨材を準備しなければならず、粒径が許可範囲を超えている場合は使用してはならない。
5、機械の各部は段階的に起動しなければならない。起動後、各部品の運転状況と各計器の指示状況は正常であり、油、ガス、水の圧力は要求に合致しなければ、作業を開始することができない。
6、作業中、ストックエリア内とリフトバケット下では、人員の立ち入りを厳禁する。
7、攪拌筒を起動する前に、倉庫の蓋をしなければならない。機械の運転中は、ホッパや攪拌筒に手や足を入れて探ることは厳禁です。
8、ドラグシャベルが障害物に挟まれて死んだ場合、無理に持ち上げてはならず、ドラグシャベルで重量物を持ち上げてはならず、材料を引く過程で、回転操作をしてはならない。
9、攪拌機が満載攪拌している場合は停止してはならず、故障や停電が発生した場合は、直ちに電源を切り、スイッチボックスをロックし、攪拌筒内のコンクリートをきれいに取り除き、その後故障を排除したり、電源の回復を待ったりしなければならない。
10、攪拌ステーションの各機械は過負荷作業をしてはならない、電動機の運転状況を検査し、音の異常或いは温度上昇が高すぎることを発見した場合、直ちに停止して検査しなければならない。電圧が低すぎる場合は強制運転をしてはならない。
11、攪拌機が停止する前に、先にアンインストールして、それから順番に各部のスイッチと管路を閉じなければならない。螺旋管内のセメントはすべて輸送しなければならず、管内には何も残ってはならない。
12、作業後、攪拌筒、排出ドア及び排出ホッパを整理し、水で洗浄し、同時に添加剤及び供給システムを洗浄しなければならない。計量システムの刃座、刃口はきれいに洗浄し、計量精度を確保しなければならない。

14、攪拌ステーションが移転または停止した場合、水タンク、添加剤タンク、セメント、砂、石貯蔵ホッパ及び計量ホッパ内の材料を排出し、洗浄しなければならない。転送中、棒秤のヘッドバランス秤棒を固定し、センサをアンインストールしなければならない。
下水改造処理システム
コンクリート生産過程において、設備洗浄及び車両洗浄過程において大量の汚水廃水が発生する。資源を十分に浪費すると同時に、直接排出することは環境に大きな危害を与える。だから、コンクリート生産中の下水改造処理システムはその廃水を100%回収し、下水*基準を達成した。
汚水処理改造システムは主にコンクリート輸送車列の放水シュート、砂利分離機設備、汚水沈殿池、汚水池攪拌器、清澄池、輸送ポンプ、圧濾機などを含む。
通常のシステムには4つの汚水池、3つの浄化池がある。4つの汚水槽には表面ガードレールと攪拌機が設置されている。3つの清澄池にはそれぞれ汚水型のポンプがあります。槽内の攪拌器周期の均一な運動は槽内の水質の均一性を保証する。
下水処理システムにおける各池は一定の順序で配列する必要があり、池の下部にはオーバーフロー管が相互に接続され、上部にはポンプが相互に接続されている。池内の水量が多い場合は、池に設けられたオーバーフロー配管を通って後方に還流し、還流中に水質を明らかにする。
コンクリート攪拌ステーション内には流水槽と汚水池が接続されており、雨水を集めて池に流し、ステーション内が清潔であることを保証するとともに、運営コストを削減する。メインステーションと車両洗浄システムには流水槽が設置され、生産汚水を汚水池に導流して統一的に処理する。
コンクリート攪拌ステーション内の排水全体の誘導改造により、攪拌ステーション中の汚水が流出しないことを実現し、しかも処理後の汚水は検査を経て攪拌ステーションに直接供給して使用し、車両の洗浄に使用し、発生したスラグも添加骨材として使用することができる。汚水*の処理を実現する。

献県隆輝道路鉄道試験機器工場―アフターサービスの趣旨：

●ユーザーに持続的、効率的、迅速なサービスを提供し、良質なサービスブランドを構築する、
●*のサービスネットワークを構築し、ユーザーに専門化、標準化、多元化、製品化サービスを提供する、
●ユーザーを中心として、ユーザー満足度をすべての仕事を評価する基準とする、

アフターサービスの目的：

●修理とメンテナンスサービスを一生提供し、部品のタイムリーな供給を一生責任を負う、

●＊技術コンサルティングとサービスを提供する、

●新品は購入販売契約に従って全機無料保証を実施する、

●保証期間内に、訪問費、運搬費、人件費などを徴収せず、正常な使用状況で破損したすべての部品を無料で交換する、

●保証期間外では、訪問費、運搬費、人件費などを徴収せず、交換が必要な部品だけにコスト費用を徴収する、

隆輝は*のアフターサービス保障システムを持ち、国内各市・県・区のアフターサービスネットワークをカバーしており、製品の使用期間中に品質問題が発生した場合は、隆輝アフターサービス、後続の故障確認、技術指導、訪問修理、定期訪問で隆輝アフターサービスシステムが完成するだけである。

隆輝公司の主な生産供給：商品コンクリート攪拌ステーション試験室機器設備、コンクリート攪拌ステーション試験機器、道路試験機器シリーズ、商コンクリート攪拌ステーション試験室機器設備、、アスファルト攪拌ステーション試験機器、コンクリート穴あけコア採取機シリーズ、全自動養生室設備シリーズ、恒温恒湿標準養生箱シリーズ、セメントコンクリート圧力試験機シリーズ、万能材料試験機シリーズ、コンクリート単臥軸攪拌機シリーズ、セメント電動耐折試験機シリーズ、電熱送風乾燥箱シリーズ、コンクリート凍結溶融試験機シリーズ、セメント試験測定機器設備、コンクリート試験測定機器設備、アスファルト試験測定機器設備、道路試験測定機器設備、土工試験測定機器設備、モルタル試験測定機器設備、無傷測定試験機器設備。顧客の友人たちのために1級、2級、3級試験室プラント（商品コンクリート攪拌ステーション設備）を構築することができる。本工場の製品（壊れやすい部品を除く）はすべて1年間保証され、半年以内に品質問題（ユーザー自身の操作原因を除く）があり、交換し、一生修理を担当する。

隆輝公司の専門請負：

A.甲、乙、丙級試験室の設計及び設備配置業務。

B.P 1、P 2、P 3級試験室の設計及び設備配置業務。

献県隆輝道路鉄道試験機器工場の誠実さ、実力、製品品質は業界の認可を得た。各界の友人、ご来場、ご指導、ビジネス商談を歓迎します。私たちは心からあなたのためにサービスします。